一、2 つの金型は、製造に使用される材料の点で大きく異なります。
プラスチック射出成形金型は、プラスチック製品の成形に使用される金型です。プラスチック粒子を溶融するまで加熱し、高圧下で金型キャビティに注入します。冷却後、目的のプラスチック部品が作成されます。一般的な材料には、ABS、PP、PE、PC、PA、および多くの改質材料やエンジニアリング プラスチックなどがあります。
ダイカスト金型は主に金属部品、特にアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などの低融点の非鉄金属の成形に使用されます。-ダイカストプロセスでは、溶融金属が高速かつ非常に高い圧力の下で金型キャビティに射出されます。その後急冷して成形します。この手順は、プラスチックよりも金属の作業に適しています。
この 2 つの金型は、成形材料が多種多様であるため、設計思想、構造強度、使用環境の点で当初から異なる方向性を持っていました。
2、射出成形は、成形プロセスに関してはダイカストよりも「優しい」です。
プラスチック射出成形の温度は通常 180 ～ 300 ℃であり、射出圧力の調整は非常に簡単です。金型は、成形プロセス全体を通じて多大な衝撃や熱にさらされる必要がありません。プロセス全体が安定したリズムを維持するため、長期にわたる大規模な生産に適しています。-
一方、ダイカスト成形の作業条件は大幅に厳しくなります。{0}}溶融金属の温度は摂氏 600 度を超えることがよくあります。液体金属は非常に高速かつ高い圧力で金型キャビティに流入し、金型に多大な浸食、衝撃、熱疲労を引き起こします。これは、ダイカスト金型が高品質の金型鋼で作られ、複雑な熱処理と表面処理を経る必要がある理由でもあります。-
簡単に言うと、射出成形金型は精度と安定性をより重視し、ダイカスト金型は高温、衝撃、疲労に耐えられるかどうかをより重視します。{0}}
3,設計の焦点は、金型の構造と寿命に応じて変わります。
構造設計に関して言えば、プラスチック射出成形金型製品の見た目、寸法の正確さ、型の外れやすさ、成形の一貫性を重視します。見た目のニーズに合わせて、金型は研磨された表面、テクスチャーのある表面、さらには高光沢の鏡面構造で作られることがよくあります。-射出成形金型では、複雑なプラスチック構造を成形するために、エジェクター ピン、スライダー、傾斜したトップなどのさまざまな部品も使用します。
ダイカスト金型では、構造の強度と熱の放散性が重視されます。金型には、気孔率、収縮、亀裂などの問題を引き起こす可能性がある溶融金属の急速な冷却と過剰な収縮を防ぐため、適切なゲート、オーバーフロー溝、冷却システムが備わっている必要があります。 -ダイカスト金型は通常、同じサイズの射出成形金型よりも厚く、より広いスペースがあります。
適切な注意を払えば、射出成形金型は多くの場合、数十万、さらには数百万サイクルも耐久できます。しかし、ダイカスト金型は高温の金属侵食に長時間さらされるため、通常、使用する手順と材料が寿命に大きく影響します。-
4、製品の性能と外観の観点から、それぞれに独自の利点があります
プラスチック射出成形には、外観が非常に柔軟であること、構造が非常に複雑であること、軽量であることなど、多くの利点があります。射出成形金型を使用すると、スナップ ファスナー、補強リブ、薄壁構造、複雑な内部キャビティを簡単に作成できます。-医療機器、家庭用電化製品、家庭用電化製品などの企業が事実上通常、射出成形技術を最優先に置くのもこのためです。
ダイカスト成形には、高強度、優れた寸法安定性、優れた熱伝導性と電気伝導性など、多くの利点があります。金属ダイカスト部品-は、耐荷重構造、熱を放散する必要がある部品、自動車部品、モーター ハウジング、機械構造部品などの金属的な質感が必要な製品などに適しています。明確な点はありません。-
5、コスト構造の観点から見ると、初期投資と長期収益には違いがあります-
多くの購入者は、射出成形金型は「安い」、ダイカスト金型は「高い」と考えています。{0}この発言は完全に真実ではありませんが、真実の一部を示しています。一般に、ダイカスト金型は、同じサイズと複雑さの射出成形金型よりも製造コストが高くなります。-その理由は、金型の製造に使用される鋼のグレードが高く、加工が難しく、熱処理や金型の検査のコストも高くなるためです。
