ゴム型
ゴム型とは何ですか
ゴム製の成形は、未発生のゴムまたはエラストマーを、生のゴム材料を金属型の空洞に転送、圧縮、または注入することにより、使用可能な製品に変換するプロセスです。ゴム成形の最も一般的な方法は、注入、圧縮、および転送です。
ゴム型の利点
汎用性
最も重要な利点は、ゴム製の射出成形の汎用性です。彼らは、さまざまな産業のニーズを満たすために、複雑なパターンと繊細なコンポーネントを複製することを専門としています。自動車メーカーはそれらを使用して正確なエンジン部品を作成する場合があり、料理企業はそれらを使用してユニークなシリコンカトラリーを形作る場合があります。
耐久性
ゴム型の堅牢性は、もう1つの重要な利点です。それらの耐摩耗性により、歪みや品質なしで繰り返し使用できます。たとえば、玩具製造業では、単一のシリコン型を使用して、数千の同一の高品質のアクションフィギュアを生産し、時間の経過とともに大幅なコスト削減をもたらすことができます。
柔軟性
ゴム型の柔軟性は、損傷を引き起こすことなく、複雑なデザインや繊細なデザインを簡単に排除するのに役立ちます。たとえば、ジュエリーメーカーは、各作品がその型から外出することを知って、詳細で脆弱なデザインを製品に作成できます。
耐熱性
多くの生産プロセスには熱が含まれ、ゴム型はその熱に耐えることができます。たとえば、エレクトロニクス業界では、これらの金型は、ケーブルアセンブリのオーバーモールディングなどのプロセス中に高温に耐え、運用上の安全性と効率を確保できます。
互換性
ゴム型は、液体シリコンゴムやポリウレタンなど、さまざまな材料で入手できます。この互換性により、企業は特定のニーズを最もよく満たす資料を選択できます。
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ゴム型カビのデザイン
さまざまなゴム化合物には、硬度、弾力性、耐薬品性など、さまざまな特性があります。意図した用途と環境条件に合ったゴム材料を選択します。パーツデザインはカビの設計に影響します。ドラフト角度、壁の厚さ、アンダーカットなどの要因を考慮してください。ドラフト角度は、金型からの簡単な部分放出を促進するために不可欠です。ゲートの種類と位置（型キャビティへのゴムのエントリポイント）とランナー（ゴムの流れを導くチャネル）を決定します。ゲートのサイズ、形状、配置は、流れ、圧力、および部分の品質に影響します。成形中に空気やガスが逃げることを可能にするためには、適切な通気が重要です。適切な通気は、閉じ込められた空気、不完全な充填、表面の欠陥などの欠陥を防ぎます。金型が分かれている分割線を定義します。金型が堅牢で正確に機械加工されていることを確認して、適切なアライメントを確保し、フラッシュまたは分でラインの不一致を防ぎます。材料の流れを最適化し、サイクル時間を最小限に抑えるために、金型内に空洞を配置します。適切な空洞レイアウトは、金型全体で一貫した部分品質を確保するのに役立ちます。効率的な冷却は、硬化を制御し、サイクル時間を短縮するために不可欠です。均等な温度分布のための設計冷却チャネルと複雑な幾何学のコンフォーマル冷却を検討します。これには、エジェクターピン、スリーブ、またはその他のメカニズムを含む排出システムを計画します。排出システムは、破損することなく、金型から部品をスムーズに除去する必要があります。ゴムがカビの表面に付着するのを防ぐために、適切な金型放出剤を選択します。放出剤の選択は、使用されるゴム化合物に依存します。耐性と収縮：硬化プロセス中のゴムの材料固有の収縮を説明します。硬化後に望ましい部分寸法を達成するための適切な許容範囲を備えた設計金型。いくつかのケースでは、ゴムの流れと硬化を促進するために金型を加熱する必要がある場合があります。必要に応じて、暖房システムを設計します。シミュレーションまたは分析を実施して、金型内の材料の流れを予測します。これにより、エアトラップ、フローの不均衡、高ストレスの領域などの潜在的な問題を特定するのに役立ちます。メンテナンスと修理の容易さを検討してください。必要に応じて容易にアクセスして交換できる設計金型コンポーネントを設計します。型のキャビティに適切な表面仕上げを選択して、目的の部品の外観を実現します。表面仕上げは、ゴムの流れやパーツのリリース設計機能に影響を与え、プーラーピン、グリッパー、ロボット処理プロトタイプのロボットハンドリングなど、機能を検証するためのサンプルパーツなど、一部の除去を支援します。テスト結果に基づいて必要に応じて設計を反復します。金型の設計は、特定の製造環境の安全ガイドラインと規制を順守します。
ゴム型の製造
圧縮成形
ゴムの圧縮成形は、油圧式の型を加熱した型に入れて、油圧を使用して閉じている加熱型に配置することで行われます。ゴムは、最終的な形状になるまで空洞の内側に保持されます。
射出成形
ゴム製の射出成形は、ゴムを金型に注入することによって行われます。希望する形状を獲得するまで、特定の時間を維持します。多くのゴム製の成形メーカーは、このプロセスを使用してカスタム製品を作成します。
転送モールディング
トランスファーモールディングでは、測定された量の未定のゴムがトランスファーポットに装填されます。その後、RAMが閉じられ、ランナーを通ってゴムをパーツキャビティに押し込みます。ゴムは、ゴムを最終的な形状に硬化させるために、一定の時間加熱されます。
スポンジと石鹸水でカビの空洞をきれいにし、乾燥させます。プラスターを型に入れて乾かします。拒否しないでください。寸法の安定性を維持するのに役立つように、石膏鋳物で金型を保管します。重要：このステップにはウレタン樹脂またはエポキシを使用しないでください。可能であれば、型を黒いプラスチック製のゴミ袋に入れて型を置き、平らなレベルの表面にしっかりと密封します。注：不注意に金型をその下に置いた顧客から聞いたことがあります。これにより、カビは紫外線から涼しく乾燥した環境に永久に歪んでいます。
最初の定期的に維持されている金型摩耗曲線は、すべての金型に存在します。カビの修復は、実現分野での一種の異常な摩耗であり、この期間中のスタンピング処理の量は簡単に把握できます。処理数量が満たされると、金型が維持されます。メンテナンス計画は、メンテナンスアイテムを簡単に習得するだけでなく、メンテナンス時間を簡単に制御できます。メンテナンスの改善により、金型の寿命を延ばし、安定した品質を提供し、メンテナンスを促進するために、いくつかの金型の特別な金型のメンテナンスが改善されました。日常のメンテナンスとは、通常のゴム型の洗浄、検査、油の除去などを指します。この作業は通常、金型が正常な状態であり、異常が早期に検出できることを確認するために行われます。事故条件で修復されたゴム型の処理にいくつかの変更があり、国はそれらを使用し続けることはできません。たとえば、バリはより大きくなり、傷跡、カビの部分が燃やされるなど、寸法が間違っています。同様の異常が金型の修理と維持を開始するため、事故と呼ばれます。この種のメンテナンスは通常、制限に使用されます。ゴム型のメンテナンスのコストがより重要である場合、カビの寿命は非常に短くなります。これは突然のメンテナンスであるため、機器の計画的なシャットダウンと緊急修理が行われなければなりません。
ゴム型の製造の過程で使用される材料
フォームラバー
フォームゴムは、ゴムを空気で充填して柔軟にする泡剤によって作られています。時々、泡ゴムは異なる種類のゴムで作られていますが、最も一般的にはポリウレタンから作られています。フォームゴムは、損傷を受けずに引っ張り、押し、伸び、しゃぶりをすることができます。
多くのゴム製製品メーカーは、オープンセルフォームラバーと閉じたセルフォームラバーの2つの主要なタイプのフォームゴムを生産しています。オープンセルフォームラバーは、枕やマットレス用の自動車シートパディングとパディングを作るために使用されます。一方、閉じた細胞フォームラバーは、膝パッド、肘パッド、手袋などを作るために使用されます。
シリコンゴム
シリコンゴムは、水素、酸素、炭素で構成された合成ゴムです。それらは液体としっかりした2つの形で来ます。どちらの形態も非常に耐熱性があり、高温にさらされると安定したままであるため、高度な段階的なゴム製品を作るために使用されます。
耐熱能力により、金属鋳造では非常に好まれています。染色されているとき、シリコンは非常に粘着性があり、ジェルのようです。固体になるように硬化させ、加硫、触媒とする必要があります。
EPDM
EPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）は、多くのプレミアム品質を備えた合成ゴムの一種です。蒸気、熱、極端な天候に優れた抵抗があることが知られています。また、電気抵抗を提供し、自動車の製造や建築建設などの産業に最適です。
あなたのプロジェクトのために適切なゴム型と複利を選ぶ方法
材料
最初に決定することは、プロジェクトに使用するゴム素材の種類です。天然ゴム、合成ゴム、シリコンゴム、熱可塑性ゴムなど、多くの種類のゴムが利用可能です。
各タイプには、アプリケーションと環境に応じて、独自の利点と短所があります。たとえば、天然ゴムは優れた弾力性と回復力を持っていますが、油、熱、またはオゾンに耐性はありません。
合成ゴムは、耐摩耗性、耐薬品性、火炎遅延などの特定の特性を持つように調整できます。シリコンゴムには、高温安定性と低圧縮セットがありますが、動的なアプリケーションには適していません。
熱可塑性ゴムは、柔軟性やリサイクル性など、ゴムとプラスチックの両方の特性を持っています。
デザイン
次に考慮すべきことは、ゴム部分のデザインです。部品の形状、サイズ、耐性、表面仕上げを決定する必要があります。また、負荷、ストレス、ひずみ、温度、圧力、摩擦など、部品の関数とパフォーマンスの要件を考慮する必要があります。
これらの要因は、ゴム型の選択と複利の選択に影響します。たとえば、複雑な形状やタイトな耐性が必要な場合は、すべての詳細をキャプチャできる高精度の金型が必要になる場合があります。
高強度または高温の部分が必要な場合は、過酷な条件に耐えることができる高性能化合物が必要になる場合があります。
プロセス
最後に考慮すべきことは、ゴム製の成形と複合のプロセスです。圧縮成形、射出成形、トランスファーモールディング、押出成形、カレンダーなど、ゴム製の成形と調合のさまざまな方法が利用可能です。
各方法には、コスト、速度、品質、および生産の無駄に応じて、独自の利点と短所があります。たとえば、圧縮成形は、廃棄物が低い大きな部分を生成できるシンプルで低コストの方法です。
しかし、それは遅く、多くの労力が必要です。射出成形は、高品質の複雑な部品を生成できる高速で自動化された方法です。ただし、高価であり、多くの材料が必要です。
多くのカスタムゴム製品は、ゴム型の製造のプロセスを通じて作られています。ラバーシール、ゴム製ダイアフラム、ゴムグロメット、ゴム製のブッシング、ゴムワッシング、ゴムワッシャー、ゴムシートなど。多くの製造マシンには非常に振動する部品があり、これらのワッシャーとブッシングはこれらの振動を吸収して吸収して操作します。
私たちの工場
プレミア射出成形会社として、私たちは精密射出型型ツールと成形カスタマイズされたプラスチック部品の設計と製造の専門家です。初期の設計と開発から新製品の製造までのソリューションを提供します。パワフルスキー型は、中国のシェンゼンに位置する2001年に設立され、9000平方メートルの独自の工場があり、精密な射出成形と最初から最後まで社内製品をパッケージ化しています。
認定
