プラスチック射出型
プラスチック射出型とは何ですか
プラスチック射出型は、プラスチック射出成形機の重要な部分です。それらはあらゆる形状とサイズで作ることができ、複数の空洞に対応して、サイクルごとに作られたピースの数を増やすことができます。
プラスチック射出型の利点
耐摩耗性
ブランクがカビの空洞で粗末に変形すると、空洞の表面に沿って流れてスライドし、空洞の表面と空白の間に深刻な摩擦を引き起こし、摩耗によりカビが故障します。したがって、射出成形材料の耐摩耗性は、カビの最も基本的で重要な特性の1つです。
タフネス
カビの作業条件のほとんどは非常に厳しいものであり、しばしば大きな衝撃負荷を負担し、脆性骨折をもたらします。仕事中にカビの部分が突然脆くなるのを防ぐために、射出型には高強度と靭性がなければなりません。
疲労骨折の性能
カビの作業中、周期的ストレスの長期的な効果の下で、それはしばしば疲労骨折を引き起こします。その形態は小さなエネルギーであり、多衝撃疲労骨折、引張疲労骨折接触疲労骨折、曲げ疲労骨折です。
高温の性能
カビの作業温度が高くなると、硬度と強度が低下し、カビの早期摩耗や塑性変形と故障につながります。したがって、プラスチックの射出型プロセシング材料は、型が作業温度でより高い硬度と強度を確保するために、強化に対する耐性が高いはずです。
冷たくて熱い疲労抵抗
射出成形プロセスのいくつかのカビは、作業プロセス中に繰り返し加熱および冷却され、空洞の表面が伸び、ストレスを変化させ、表面の亀裂と剥離、摩擦の増加、塑性変形の妨げ、寸法精度の低下を引き起こします。その結果、型は失敗します。高温および冷たい疲労は、ホットワークカビの故障の主な形態の1つであり、このタイプのカビは冷たくて熱い疲労抵抗が高いはずです。
耐食性
プラスチック射出型の処理は、塩素、フッ素、およびプラスチック中の他の元素の存在により、職場でのプラスチック型などのいくつかの型を加熱して、HCI、HF、およびその他の非常に攻撃的なガスを分析および分析し、カビの表面を侵食し、表面の粗さが摩耗の故障を増加させます。
なぜ私たちを選ぶのか
競争力のある価格
当社は競争力のある価格で製品を提供しており、お客様に手頃な価格にしています。私たちは、高品質の製品がプレミアムになってはならないと考えており、私たちの製品を誰でもアクセスできるように努めています。
経験
業界内で長年の評判を得ていると、競合他社とは一線を画しています。長年の経験により、彼らはクライアントのニーズを満たすために必要なスキルを開発しました。
品質保証
品質保証の観点から、同社は業界の品質システムの基準と仕様に厳密に従っています。業界をリードするテスト装置を使用して、製品の品質と評判の高い評価を確保します。
高品質の製品
私たちは常に顧客のニーズと期待を最初に置き、卓越性のために努力し、改善し続け、あらゆる機会を求めて、彼らが期待する高品質の製品を顧客に提供し、いつでも最も満足のいくサービスを顧客に提供します。
高度な機器
私たちは、業界で最高品質の機器を使用し、当社の機器が定期的かつ細心の維持を確実に使用するために、強力な措置を講じています。
プロのチーム
私たちには、最新のテクノロジーと業界の基準に精通している非常に熟練した経験豊富な専門家のチームがあります。私たちのチームは、お客様が最高のサービスとサポートを受け取るようにすることに専念しています。
射出成形設計の基本的な基礎
一部の設計上の考慮事項
射出型の設計は、部品要件から始まります。設計者は、部品のジオメトリ、寸法公差、および表面仕上げを注意深く分析して、金型を作成するための最良のアプローチを決定します。部品のジオメトリは、成形可能であることを確認するために、マシンクランプの範囲の下にある必要があり、ドラフト角は部品の簡単な排出を可能にするために正しい必要があります。
材料の選択
材料の選択は、射出金型の設計の重要な側面です。粘度や熱伝導率などの材料特性は、冷却チャネル、カビの温度、噴射圧力など、カビの設計に影響を与えます。デザイナーは、効果的な金型設計を開発するために、材料の融点、収縮、および縦転の特性を考慮する必要があります。
ゲートデザイン
ゲートデザインは、射出成形部品の生産を成功させるために重要です。ゲートは、溶融プラスチックがカビの空洞に入り、充填プロセスの段階を設定するポイントです。ゲートサイズは、製品タイプ、材料特性、噴射圧力に基づいて適切である必要があり、その場所は除去を容易にするために最適化する必要があります。
金型デザイン
カビの設計には、キャビティの数、ランナー、冷却システム、分割線の決定、排出などの要素が含まれます。これらの要素は、射出成形プロセスの品質と効率に大きく貢献しています。充填、梱包圧力、冷却のバランスは、金型の設計中に考慮する必要がある重要な要素です。
製造用のデザイン
設計者は、金型設計プロセスで製造プロセスを考慮する必要があります。アンダーカット、スレッド、スナップフィットなどの機能は、慎重に設計および実装されていない限り、作成するのが難しい場合があります。金型に部品固有の投影、チャンファー、リブ、およびアライメント機能を含めると、生産を容易にし、コンポーネントの性能を向上させることができます。
ドキュメント
射出型の設計は、金型の作成に伴い止まらないはずです。 2D/3D図面、材料請求書、メンテナンスおよび修理ガイドライン、安全手順などの包括的なドキュメントは、金型のライフサイクルの効率的なコミュニケーションと簡単なナビゲーションを確保するために重要です。ドキュメントの定期的な更新は、それが正確で最新のままであることを確認します。
射出型に使用される一般的な材料
鋼鉄
射出金型で最も広く使用されている材料は、高品質のコールドワーク型鋼、ホットワーク型鋼、および合金工具鋼です。それらは、硬度が高く、機械加工性が良く、耐摩耗性や耐衝撃性などの特徴があり、大量の製品の生産に適しています。
アルミニウム合金
鋼と比較して、アルミニウム合金射出型はコストが低く、重量が軽く、熱伝導率が良好です。それらは、小規模な生産、急速なカビの発達、およびプロトタイプのカビに適しています。ただし、アルミニウム合金は硬度が比較的低く、損傷を受ける傾向があります。
銅
銅は、鉄鋼よりも長いサービス寿命、良好な耐食性があり、高精度の要件を持つ製品の処理に適しています。
チタン合金
チタン合金は、非常に高い強度、硬度、耐摩耗性、および良好な腐食抵抗と熱伝導率を持っています。高精度の大規模製品を生産する上で大きな利点があります。
セラミック材料
セラミック射出型は、非常に硬度、高温抵抗、変形抵抗、耐食性、および長いサービス寿命を持っています。それらは、高温や超高圧に耐性のある製品の生産に適しています。
8種類の射出型
単一の分離表面射出型
型が開くと、可動型と固定金型が分離し、プラスチック部品を除去できます。この型は、2プレート型とも呼ばれる単一の分割表面型です。これは、射出成形で最もシンプルで最も基本的な形式であり、単一のキャビティまたはマルチキャビティ型に適応可能であり、最も広く使用されているタイプになります。
二重の分離表面射出型
二重の分離表面射出型には、2つの別れの表面があります。単一の分割表面型と比較して、このタイプは、固定金型セクションに移動可能な中央のプレート（ゲート、ランナー、その他の必要なコンポーネントを備えたアクティブゲートプレートとも呼ばれます）を追加します。ポイントゲートの給餌を備えたシングルまたはマルチキャビティの金型によく使用します。カビの開口部中、中央のプレートは、ガイドの柱の固定金型プレートから固定距離を分離します。この分離により、ランナーシステムを削除できます。
横方向の別れとスライダーを備えた射出型
サイドホールまたはアンダーカットを備えたプラスチック部品の場合、横方向のスライダーが成形に使用されます。射出成形後、コアは最初に下方に移動します。次に、キャビティプレートに固定されたピンの斜めセクションでは、スライダーが外側に移動します。同時に、Demoldingメカニズムのプッシュロッドは、プッシュプレートを押して、コアからプラスチック部分を排出します。
可動成形成分を備えた射出型
いくつかのプラスチック部品には、可動コア、可動キャビティ、可動挿入物、可動のねじれたコア、リングなど、射出型に可動成形成分を必要とする特別な構造があります。これらのコンポーネントは、折り目の際にプラスチックの部品を使用して金型から移動し、その後部品から分離します。
射出型を降ろす自動スレッド
自動の折demoldingを必要とするねじれたプラスチック部品の場合、金型には回転可能なねじのコアまたはリングを装備できます。金型の開口作用、射出成形機の回転機構、または専用の伝送デバイスを利用して、ねじれたコアまたはリングは、プラスチック部品を放出するために回転します。
ホットランナーの射出型
ホットランナーの金型は、断熱加熱方法を使用して、溶解状態の射出成形機のノズルと金型空洞の間にプラスチックを維持し、金型のランナーシステムの必要性を排除します。このタイプには、断熱ランナーの型とホットランナー型が含まれています。
直角射出型
直角射出型は、角度射出成形機専用です。他のカビとは異なり、成形中の摂食方向は、カビの開口部とカビの閉じ方向に垂直です。そのメインランナーは、カビのコアとカビの空洞の分離面の側面にあり、通常は他の注入機で使用される金型とは異なる一定の断面積を備えています。注入機のノズルとメインランナーのインレット間の摩耗と変形を防ぐために、交換可能なランナーインサートを使用できます。
カビの空洞に逆のメカニズムを備えた射出型
ほとんどの射出金型では、メーカーは金型のコア側にDemolding Deviceを設置して、射出成形機の排出システムを容易にします。ただし、実際には、いくつかのプラスチック部品の形状のため、成形用の型キャビティ側に部品を保持する方が良いことです。金型から部分を断ち切るには、カビの空洞側に逆のメカニズムを設定する必要があります。
材料コスト
射出型は、サイクルごとに数千ポンドの圧力と高レベルの熱の影響を受けます。そのため、カビは、変形せずに厳しい動作条件に耐えることができる強力で耐久性のある材料で作られる必要があります。これらの型は、多くの場合、異なるグレードの鋼またはアルミニウムで作られています。
金型構造
さまざまな複雑な要素が作成され、さまざまな手動および自動化されたプロセスを使用して組み立てられ、射出金型または金型ツールを形成して、信頼できる再現性のある射出成形プロセスを保証します。これらのコンポーネントは、CNC加工やEDM（電気放電加工）を含む専門の機械を使用して、緊密な許容範囲に形作られ、コストが大幅に増加します。
カビの複雑さと美学
サイドプルアクション、キャビティの数、テクスチャリング、マルチマテリアルショット、タイトな許容範囲、彫刻、アンダーカット機能、インサートなどのいくつかの金型設計決定も、工具コストを大幅に追加します。費用はかかりますが、これらの設計上の決定は、プロセスの後期段階では必要または有益な場合があります。
人件費
人件費を考慮することを忘れないでください。射出型の設計、作成、組み立ては、労働集約的で複雑なプロセスであり、正しく行うには時間とスキルが必要です。射出金型ビルダーとデザイナーは、安価にはなれない高度に訓練された専門家です。これを安くする場合は、後で費用を支払う必要があるかもしれません。
プラスチック射出型の維持とケアの方法
クリーニング
カビの表面を定期的にきれいにして、残留プラスチック、汚れ、またはその他の汚染物質を除去します。適切な洗浄剤とツールを使用して、カビの表面への損傷を防ぎます。
潤滑
カビの表面に適切な金型放出剤または潤滑剤を適用します。これは、摩擦を防ぎ、摩耗や裂傷を減らし、成形部品の排出を促進するのに役立ちます。
摩耗と損傷を検査します
摩耗、損傷、または腐食の兆候がないか、金型に定期的に検査します。 Ejector Pins、Slide、Gateエリアなど、高いストレスを経験する領域に注意してください。摩耗または損傷したコンポーネントは、迅速に修理または交換する必要があります。
アライメントを確認してください
すべての金型コンポーネントが適切に揃っていることを確認してください。不整合は、不均一な摩耗、品質の低下、およびカビのストレスの増加につながる可能性があります。必要に応じてコンポーネントを調整または交換します。
冷却チャネルを維持します
冷却チャネルを清潔に保ち、障害物がないようにして、効率的な熱放散を確保します。冷却効率を低下させる可能性のある堆積物の蓄積を防ぐために、適切なクリーナーで冷却システムを定期的に洗い流します。
温度を監視および制御します
射出成形プロセス中に一貫したカビの温度を維持します。温度の変動は、部分の品質に影響を与え、カビのストレスにつながる可能性があります。適切な温度制御装置を使用します。
シールを検査して交換します
摩耗や損傷については、すべてのシールとガスケットを定期的に確認してください。破損したシールは漏れにつながり、成形プロセスと製品の品質に影響を与えます。摩耗または破損したシールを迅速に交換します。
適切に保管してください
使用していない場合は、型を清潔で乾燥した環境に保管してください。ほこり、水分、および潜在的な損傷源から保護します。腐食を防ぐためにさび阻害剤を使用することを検討してください。
私たちの工場
プレミア射出成形会社として、私たちは精密射出型型ツールと成形カスタマイズされたプラスチック部品の設計と製造の専門家です。初期の設計と開発から新製品の製造までのソリューションを提供します。パワフルスキー型は、中国のシェンゼンに位置する2001年に設立され、9000平方メートルの独自の工場があり、精密な射出成形と最初から最後まで社内製品をパッケージ化しています。
認定
