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プラスチック射出成形金型の構造

プラスチック射出成形金型の基本構造は、固定金型と可動金型の2つの部分から構成されます。固定金型部分は射出成形機の固定プレートに設置され、可動金型部分は射出成形機の可動基板に設置されます。射出成形中は、固定部分と油圧がかかります。駆動される可動金型部分はガイドコラムによって案内されて閉じられ、射出成形機から溶融プラスチックが射出されます。機械のノズルは、射出成形機のノズルを通ってキャビティに入ります。金型ゲート システム。射出成形品は冷却後に開かれます。

金型、つまり固定型と可動型を分離します。

通常、プラスチック部品は可動金型上に残ります。

金型排出機構は、プラスチック部品を金型から押し出します。

金型上の各部品の異なる機能に応じて、一般的な射出成形金型は次のようないくつかの部品から構成されます。

1. 成形品

金型内のキャビティを構成する部品および金型可動部品を指定します。通常、コア、ダイ、インサートなどで構成され、金型が閉じられるとキャビティが形成されます。プラスチック部品の形状とサイズを決定します。

2. ゲートシステム

ゲート システムは、溶融プラスチックが射出成形機のノズルから金型キャビティに流れるチャネルです。メイン ランナー、ブランチ ランナー ゲート、およびコールド ウェルで構成されます。

3. ガイド機構

ガイド機構は、可動金型と固定金型間のガイド機構と、突き出し機構のガイド機構の2つに分けられます。1つは、型閉じ時に可動金型と固定金型の位置を正確に合わせるためのものです。 、プラスチック部品の形状とサイズの精度を確保するために、後者は、突き出しプロセス中の押し出しプレートの歪みを回避するように設定されています。

4. リリース機構

金型が開いたときに、金型からプラスチック部品を取り出すために使用される装置。エジェクタ機構とも呼ばれます。構造形式は数多くありますが、一般的なものは、エジェクタ エジェクタ機構、プッシュ プレート エジェクト機構、プッシュ チューブ エジェクタ機構です。

5. 横方向の分割とコーンの引き込み機構

プラスチック部品の側面に凹凸形状の穴やボスがある場合、ラテラルパンチまたはラテラルコアを成形する必要があります。金型を開いてプラスチック部品を押し出す前に、ラテラルパンチまたはラテラルコアを成形する必要があります。横パンチまたは横コアを移動させる機構をオルタラルコアプル機構といいます。

6. 冷暖房システム

金型の射出成形プロセスの温度要件を満たすために、金型の温度を制御する必要があるため、多くの場合、金型には冷却システムが装備され、金型内または金型の周囲に発熱体が取り付けられます。冷却システムは通常、冷却を開きます。金型上の水路。

7.エキゾーストシステム

射出成形プロセスでは、キャビティ内の空気を排出するために、排気システムを開く必要があることがよくあります。通常、パーティング面、または金型またはコアのプッシュロッドに意図的に多数の溝を開けます。テンプレートを使用し、合わせた隙間から排気します。小型樹脂部品は排気量が大きくないので、排気溝を設けずに直接分割して排気できます。

8.その他の部品

たとえば、成形部品や位置決めや制限の役割を果たす部品の固定やサポートに使用されます。

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