家庭用器具射出型

オートバイの射出型は、オートバイの製造プロセスで使用される特殊なツールです。これは、プラスチックや金属などの溶融材料を希望のオートバイ部品に形状して形成するように設計された精密な型です。高圧下で溶融物質をカビに注入するプロセスにより、カビの形と複雑さを引き受けることができます。材料が金型内で冷えて固化すると、完成したオートバイコンポーネントとして排出されます。

プロセスの最初のステップは、物質的な選択です。使用される材料の種類は、強度、耐久性、耐熱性など、部品の要件に依存します。オートバイの射出成形に使用される一般的な材料には、ABS、ポリカーボネート、ナイロンが含まれます。材料が選択されており、型は射出成形機に設置されています。これには、金型をマシンに取り付け、温度、圧力、噴射速度などの噴射パラメーターを設定することが含まれます。次のステップは、射出成形です。溶融プラスチックは空洞に注入され、カビはプラスチックが固化するまで閉じられます。射出成形プロセスには、パーツサイズと複雑さに応じて、数秒から数分かかります。プラスチックが固化すると、カビが開き、部分が排出されます。その後、部品の品質が検査され、欠陥が修正されます。

薄い壁カップ型は、カップ成形中に高圧に耐える必要がある高速機で走っているため、カビの移動プレートと固定プレートの厚さは一般的な金型よりも厚くなります。変形や偏心を避けるために、精度と柱のサポートを確保するために、薄い壁型の内部に多くのインターロックが必要です。プラスチック製の航空会社カップには、HRC 55以上の高硬度鋼、ハイウィア、高侵食を使用する必要があります。これは、薄い壁のカビ鋼のコストが高いことを意味します。
ホットランナーのデザインは一般的なプラスチック型よりも大きく、同時に、樹脂の分解を防ぐために溶融居住地の本を制限する必要があります。金型がマルチキャビティの場合、ゲーティングバランスは一般的な金型のバランスよりもはるかに高くなります。つまり、薄い壁カップのカビホットランナーのコストが高くなります。
薄壁製品は、従来の壁の厚さの部分のような熱伝達の不規則性による大きな残留応力に耐えられません。製品の寸法の安定性を確保し、許容範囲内で収縮と縦糸を制御するためには、冷却バランスを確保するために金型の冷却を強化する必要があります。これは、冷却効果を高めるためにより良い冷却設計が必要であり、ベリリウム銅のように熱伝達を加速するために必要に応じて高導電率の金属インサートを追加することを意味します。冷却コストは一般的な金型よりも高くなります。
充填時間が短く、噴射速度が高いため、エアトラップを防ぐために、フローフロントの収集エリアの排気型を完全に排出することが非常に重要です。空気は通常、金型コア、ラム、rib骨、スタッド、および分離面を介して排出されます。