一、射出成形排気とは何ですか?なぜ重要ですか?
射出成形の排気は、射出成形中に金型キャビティから空気、蒸気、または揮発性ガスをスムーズに排出するプロセスです。射出成形プロセス。高温高圧下で行われる射出成形プロセス中に、金型は溶融プラスチックで急速に満たされます。空気を十分に早く排出できない場合、金型キャビティ内にガスポケットや気泡が形成される可能性があります。
排気システムには排気スロット、排気穴、換気設計が備わっています。これらはすべて、製品の表面が滑らかで、サイズが適切で、構造的に健全であることを確認するのに役立つ重要な部品です。排気不良は個々の品目の品質を低下させるだけでなく、生産を遅らせ、スクラップ率を上昇させる可能性もあります。
2、排気ガスが製品の外観に与える影響
エアマークとダークスポット
排気不良の最も明白な兆候は、製品の表面にエアマークまたは黒い点が存在することです。これは、特に透明または淡色の素材の場合、空気や揮発性ガスが十分に早く放出されなかったため、溶融プラスチックで包まれた後に表面に形成される小さな穴や黒い点であることがよくあります。-
燃えた跡
金型キャビティ内の空気が非常に高温になると、溶融プラスチックと反応して、小さな焼け跡や明るい色の焼け跡が生じます。{0}}これにより、製品の見た目と感触が変わります。
表面のシワや凹み
金型内に空気が溜まると溶融プラスチックの流れが止まり、表面が不均一に収縮してシワや凹みが発生します。これは、大面積の-薄壁のアイテム-でよく発生します。
3、有害な排気が製品の構造にどのような影響を与えるか
心の中でさらにストレスがかかる
空気が抜けられないと、金型内の圧力が不均一になり、プラスチック素材に不均一なストレスがかかる可能性があります。時間の経過とともに内部応力が蓄積して製品の機械的強度が弱まり、使用中に亀裂や破損が発生しやすくなります。
型に半分まで充填
排気不良により、溶融材料の流れが遅くなり、金型キャビティの一部の部分にプラスチックを充填できなくなる可能性があります。これにより、収縮、ショートショット、ボイドが発生し、製品のサイズや機能に影響を与える可能性があります。
より脆くなる
ガスの一部がプラスチックに滞留し、微細な穴が開いて材料の強度が低下し、衝撃に耐えられなくなります。これは、電気ケースや自動車部品など、強度が必要なものに特に当てはまります。
4、ひどい排気ガスが物の作りにどのように影響するか
スクラップ率を改善する
排気不良は不良品の発生量を大幅に増加させ、材料費や製造コストの上昇に直結します。これは、表面の欠陥、金型の充填不良、または内部の多孔性の問題が原因で発生する可能性があります。
金型の磨耗を早くする
高圧下で金型キャビティ内に空気が閉じ込められると、その領域の温度と圧力が上昇する可能性があります。これにより、金型の表面が損傷し、金型の摩耗や腐食が促進され、金型の寿命が短くなる可能性があります。
制作のリズムが変わります。
ガス残留を避けるには、保持期間を長くするか、脱型サイクルを短くする必要がある場合があります。これにより、生産プロセスの効率と歩留まりが低下します。
5、排気不良と材質の関係
流動性の高い材料（PP や PE など）にはそれほど多くの排気は必要ありませんが、薄肉の製品や複雑な金型の場合は、エア マークを避けるために十分な排気が必要です。{0}
ABS、PC、PA などのエンジニアリング プラスチックは、排気に非常に敏感です。排気が悪いと黒点やショートショット、焼き付きなどを起こしやすくなります。
透明な素材（PMMA や PC など）: 排気不良は素材の透明度に直接影響し、エア マーキングのような気泡や霧が発生し、製品の品質が低下する可能性があります。{0}}
金型の排気設計は、材料の種類と製品のニーズに基づいて変更する必要があります。
6、排気不良の原因
排気穴の設計が十分に考慮されていない
排気穴が小さすぎたり、適切な位置になかったりすると、特に壁が厚い金型や複雑な構造の金型では、内部に空気が閉じ込められる可能性があります。
排気ダクトの詰まり
金型の稼働中にプラスチックの残留物や塵が排気溝を妨げ、ガスの排出に影響を与える可能性があります。
溶融物の流速が速すぎます。
メルトフローが多すぎると、空気が金型内に押し込まれやすくなり、排気の働きが難しくなります。
温度を均一に制御できない金型
金型が一か所で熱くなりすぎたり、冷たすぎたりすると、溶湯が正常に流れなくなり、排気不良が発生する可能性があります。
非常に濡れているもの、またはすぐに変化するもの
射出成形を使用する場合、材料が非常に湿っていたり、不安定であったりするとガスが発生します。排気設計が十分に良くないと、金型内で気泡や黒い斑点が発生しやすくなります。
