射出成形金型とシリコーン金型の選び方は？ - 知識

一、射出成形金型の概要

射出成形機は射出成形金型熱したプラスチックに当てて冷却し、成形品を取り出します。スチールまたはアルミニウムは、強度が高く、高圧に耐え、高速かつ高温の設定でも動作できるため、射出成形金型によく使用されます。-その主な特徴は次のとおりです。高精度: 射出成形金型は、± 0.05 mm の精度で正確に正しいサイズのものを製造できます。これは、適切なサイズが必要な工業製品に適しています。

シリコンモールドの概要

シリコーンモールドは、液体シリコーン（LSRまたはHTV）で作られたフレキシブルなモールドです。伸縮性があり脱ぎ履きも簡単です。その主な機能の一部は次のとおりです。

型からの取り出しが簡単：型が柔らかく、微細な形状や複雑な面も容易に成形できます。

シリコン型は安価ですぐに作れるため、製品開発段階に最適です。

2,材料の働きの比較

材料の種類は、どの金型を使用するかに直接影響します。金型には、材質ごとに多様な硬度、耐熱性、離型性が求められます。金型ごとに使用できる材質の性質と制限について

ABS、PP、PC、PA、POM などの硬質エンジニアリングプラスチック用の射出成形金型は、高温と高圧に耐えることができ、非常に精度が高く、硬質プラスチックとの相性も良好です。柔らかい素材や低硬度の素材には適しません。-

シリコーン LSR シリコーンと HTV シリコーンで作られた金型は、どちらも食品に対して安全であり、優れた弾性と引き裂き耐性を備えており、硬質プラスチックの射出成形には複雑すぎる表面や質感を作ることができます。

3、バッチを作る際の注意点とコスト

1. 射出成形金型のコストとバッチのサイズ

初期投資が高い: スチール射出成形金型は高価で、通常は数千ドルから数十万ドルかかります。

大量生産に適している: 耐久性が高く、数万から数百万の部品を製造できます。

1 個あたりのコストが低い: 製造量が増えると金型のコストが下がり、これは明らかに長期的な経済的メリットとなります。{0}}

2. シリコンモールドの価格とサイズ

初期投資が少ない: 製造コストが低く、プロトタイピングが迅速に行えます。

小ロットや多品種の生産に適しています。1個あたりのコストは若干高くなりますが、生産サイクルが短いです。

変更が容易なデザイン: 現在も製造中のものや、頻繁に変更されるものに適しています。

4,成形精度と複雑構造の比較

1. 射出成形金型の精度と限界

±0.05mmの範囲で非常に正確です

良好な表面仕上げ。大量に必要な製品にすぐに活用できます。

複雑な深中空構造の場合、スライディングブロックの設計や複数の加工が必要となり、コストが上昇します。

2. シリコン型の精度とメリット

優れた伸縮性、多くの機能や小さな要素を持つ表面から簡単に剥がせます

精度は少し低く、通常は±0.1～0.2 mmです。

滑らかなテクスチャ、フェイクテクスチャ、複雑なサーフェスを作成可能

5 \\ カビの寿命と手入れ

金型の寿命全体にわたって良好な状態を維持するための要件

射出成形金型は 5 万回から 100 万回の洗浄、研磨、潤滑が必要であり、メンテナンス費用がかなり高くなります。

シリコーン金型は 500 ～ 5000 サイクルで磨耗する可能性があるため、簡単に交換してメンテナンスできるように、ひび割れがないか頻繁にチェックする必要があります。射出成形金型は非常に耐久性があるため、長期にわたる大規模な製造に適しています。-シリコーン型は柔軟性に優れていますが、耐久性があまり高くないため、短期、研究開発、小規模生産に適しています。-

6、プロジェクト開発フェーズの計画の選択

1. サンプリング段階

最初にシリコン型を使用して、デザイン、色、機能をすばやく確認します。

安くて早くて何度も交換しやすい

製品の構造と機能が検証できるため、ものづくりの危険性が軽減されます。

2. 中小規模のバッチを作成する-

シリコーン金型と高速射出成形金型 (アルミニウム金型) からお選びいただけます。

製造の柔軟性を維持しながら経費を削減

小規模バッチの市場をテストしたり、独自のものを作成したりするために使用できます。

7、選び方の完全なヒント

選択原則は、材料の全体的な特性、バッチのサイズ、精度、コスト、研究開発サイクルなどの要素に基づいています。

射出成形金型は、硬質プラスチック、大量、高精度を必要とします。