ゴム金型圧力射出成形：鋳造成形とも呼ばれます。プラスチック原料が予熱された充填チャンバーに追加され、次に圧力カラムが充填チャンバーに配置されてゴム型がロックされます。圧力は圧力カラムを介してプラスチックに加えられます。プラスチックは、高温高圧下で溶融して流動状態になり、注湯系からタイプに入ります。キャビティは徐々に固化してプラスチック成形品になります。この成形方法は、トランスファー成形とも呼ばれます。圧力射出成形は、固体プラスチックよりも低いプラスチックに適しています。原則として、圧縮成形が可能なプラスチックは、加圧射出成形も可能です。ただし、成形材料は、硬化温度より低い場合は溶融状態での流動性が良好であり、硬化温度より高い場合は硬化速度が速いことが要求される。
ゴム型ダイカスト金型：ダイカスト金型は、トランスファー成形金型とも呼ばれます。予熱された供給チャンバーにプラスチック材料が追加され、圧力カラムに圧力が加えられます。プラスチックは高温高圧下で溶融し、金型注入システムを介してキャビティに入ります。徐々に硬化成形されます。この成形法をダイカスト成形といいます。使用した金型はダイカスト金型と呼ばれています。この種類の金型は、主に熱硬化性プラスチックの成形に使用されます。
ゴム金型射出成形：最初にプラスチックが射出成形機の加熱バレルに追加され、プラスチックが加熱されて溶融し、射出成形機のスクリューまたはプランジャーによって駆動され、ノズルと金型注入システムを介して金型キャビティに入ります。物理的および化学的影響による硬化され、射出成形された製品。射出成形は、射出、保圧（冷却）で構成され、プラスチック成形品の成形プロセスは循環サイクルを構成するため、射出成形には周期的な特性があります。熱可塑性射出成形は、成形サイクルが短く、生産効率が高く、金型での溶融物の摩耗が少なく、複雑な形状、明確な表面パターンとマーク、高い寸法精度を持つプラスチック部品を大量生産できます。しかし、肉厚の変化が大きいプラスチック部品の場合、成形不良を回避することは困難です。プラスチック部品の異方性も品質問題の1つです。それらを最小限に抑えるために、可能なすべての対策を採用する必要があります。
