1。鍛造性
熱間鍛造変形に対する耐性が低く、可塑性が高く、鍛造温度範囲が広く、鍛造割れが少なく、ネットワーク炭化物を析出する傾向が低い。
2。焼鈍加工性
球状化焼鈍温度範囲が広く、焼鈍硬度が低く、変動幅が小さく、球状化率が高い。
3。被削性
大量の切削、低い工具損失、低い表面粗さ。
4。酸化および脱炭に対する感度
高温で加熱すると酸化防止効果が良く、脱炭速度が遅く、熱媒体に敏感でなく、孔食が発生しにくい傾向があります。
5。焼入性
焼入れ後の表面硬度は均一で高い。
6。焼入性
焼入れ後、より深い硬化層が得られます。これは、穏やかな焼入れ媒体を使用して硬化できます。
7。焼入れ変形の割れ傾向
従来の焼入れは、体積変化が少なく、反りや歪みが少なく、異常変形しにくい傾向があります。従来の焼入れは、割れ感受性が低く、焼入れ温度やワーク形状に影響されません。
8。粉砕性
砥石の相対摩耗が少なく、焼けのない最大研削量が大きく、砥石の品質や冷却条件の影響を受けにくく、傷や研削クラックが発生しにくいです。
