1、クイック金型テクノロジー機能：家電のニーズの正確なマッチング
ラピッドプロトタイピング（RP）テクノロジーは、シリコンゴム鋳造、エポキシ樹脂成形、金属/樹脂型の3Dプリンティングなどのプロセスを通じて、正確な寸法を備えた金型ツールを迅速に製造するための基礎として使用されます。そのコア特性は、家電業界の需要と非常に互換性があります。
超低開発サイクル
従来の鋼型の製造には4 - 8週間かかりますが、急速な金型はサイクルを1〜5日に圧縮できます。たとえば、シリコンゴム型は、成形を注ぐことで1〜3日で生成できます。 3Dプリントされた金属型と高速フライス材は、1〜2週間以内に高寿命の金型を提供できます。このスピードアドバンテージにより、家電会社は数週間以内に設計からプロトタイプまでのプロセス全体を完了し、市場機会を押収できます。
かなりのコストの優位性
迅速なプロトタイピングのコストは、従来のスチール型のコストの1/3から1/5です。中小-サイズの生産（50 {- 5000ピース）の場合、シリコンゴム型のコストはピースあたり30％〜60％削減でき、エポキシ樹脂ブリッジ型の寿命は1000〜5000個に達することがあります。たとえば、深Shenzhenのメーカーは、3Dプリント樹脂型を使用して、4週間から3日間に100個の小さなバッチ射出成形部品の送達サイクルを短縮し、コストを65％削減しました。
高精度と複雑な構造のサポート
最新の迅速なプロトタイピングテクノロジーは、マイクロメートルレベルの精度を達成し、薄い壁、微小孔、逆バックルなどの複雑な構造に対する家電のニーズを満たすことができます。シリコンのゴム型には、ドラフト角度を必要とせず、深い溝と部品の逆のドラフト角度を備えた全体として鋳造できます。 3D印刷金型は、噴射効率を向上させるために、マルチキャビティと不規則なチャネル設計をサポートします。たとえば、特定のスマートフォンケースでは、壁の厚さがわずか0.3mmで、RA0.8μmの表面粗さを持つ3Dプリント金型を使用します。
材料の互換性と環境への親しみやすさ
急速な金型は、さまざまなエンジニアリングプラスチック（PC、ABS、PAなど）および複合材料の成形をサポートし、材料利用率が高くなります。シリコンゴム型は、緑の製造の傾向に沿って、材料の廃棄物を30％以上減らすことができます。 3Dプリンティング金型では、生分解性樹脂を使用して環境への影響をさらに軽減します。
2、コンシューマーエレクトロニクス業界の問題点：迅速なプロトタイピングのブレークスルー値
コンシューマーエレクトロニクス業界は3つの中核的な課題に直面しており、迅速なプロトタイピングテクノロジーがターゲットを絞ったソリューションを提供します。
製品の反復加速と市場リスク
スマートフォンやウェアラブルデバイスなどの製品のライフサイクルは、頻繁に設計変更されて、6 - 12か月に短縮されています。従来の金型の開口部のコストは高く（鋼型の単一のセットのコストは数十万元に到達する可能性があります）、設計エラーは大きな損失につながる可能性があります。迅速なプロトタイピングの低コスト機能により、企業はリスクが低いと複数回の設計検証を実施できます。たとえば、TCLは、シリコンのゴム型を介して携帯電話のケーシングの設計を迅速に繰り返し、3か月から45日間に開発サイクルを圧縮しています。
小さなバッチカスタマイズの需要が急増しています
パーソナライズされた消費の傾向の下で、企業は小さなバッチ注文（限定版のヘッドフォン、カスタマイズされた時計ストラップなど）に迅速に対応する必要があります。クイック型は、50 - 10000ピースの小さなバッチ生産をサポートしており、ピースあたりのコストは大規模生産のコストに近いものです。たとえば、スマートウェアラブルエンタープライズはエポキシ樹脂型を使用して、1000のカスタマイズされた時計ストラップを生成し、従来の鋼型と比較してコストを40％削減します。
サプライチェーンの俊敏性の要件
グローバルなサプライチェーンの変動の下で、迅速なツールはローカライズされた分散型生産を達成し、海外のツール工場への依存を減らします。たとえば、パナソニックは東南アジアに迅速なツーリングセンターを設立し、3D金型の印刷を通じて地域市場への迅速な供給をサポートし、配信サイクルを20日間短縮しています。
3、家電における迅速なプロトタイピングの典型的なアプリケーションシナリオ
プロトタイプの検証と機能テスト
製品開発の初期段階では、迅速なプロトタイピングを使用して、機能的プロトタイプの製造、構造設計、アセンブリの互換性、およびユーザーエクスペリエンスの検証です。たとえば、特定のARメガネメーカーは、シリコンゴム型を使用して、人間の目の互換性テストのために100セットのプロトタイプを生成し、後の段階で鋼型スクラップの損失を回避するために、鏡の脚間の角度の問題を発見および修正しました。
小型バッチトライアルの生産と市場の予熱
新製品がリリースされる前に、企業は多くの場合、小さな-スケール生産を通じて市場テストを実施しています。クイックカビは、クラウドファンディング、展示、または内部テストのために、数百から数千の製品を迅速に生産できます。たとえば、特定のスマートスピーカーブランドは、3D印刷金型を通じて500のプロトタイプを生産し、クラウドファンディングプラットフォームの需要を検証し、スチール型で大量生産に入れます。
スペアパーツとメンテナンスコンポーネントの生産
中止された古い製品の場合、迅速な金型を使用して、低コストで部品を再現および修復できます。たとえば、特定のゲームコンソールメーカーは、シリコンゴム型を使用して、ユーザーのメンテナンスニーズを満たし、製品ライフサイクルを拡張するために、廃止されたジョイスティックアクセサリーを生成します。
カスタマイズと限定版の生産
Quick Moldは、パーソナライズされたデザインと迅速な実装をサポートします。たとえば、特定のヘッドフォンブランドでは、3D印刷金型を介して1000組の限定版ヘッドフォンを生産し、ユーザーの名前がヘッドフォンの各ペアに印刷され、差別化された競争が達成されます。
4、典型的なケース：迅速なツールは、家電のイノベーションを促進します
TCL携帯電話シェルの開発
TCLは、新しい携帯電話の開発における複数のラウンドの設計検証にシリコンゴム型を使用しています。急速な反復により、シェルの厚さが1.2mmから0.9mmに最適化され、重量が15％減少し、ドロップテストを通じて構造強度が検証されました。最終製品は予定より6週間前に発売され、初期売上高は200万台を超えました。
パナソニックスマートウォッチストラップカスタマイズ
パナソニックは、エポキシ樹脂型を使用して、10種類の材料（シリコン、フルオロババー、レザー）で時計ストラップを生産し、スポーツ愛好家向けの交換可能な時計ストラップサービスを開始しました。ユーザーは、注文を配置してアプリを介してカスタマイズできます。迅速なプロトタイピングにより、ストラップ開発サイクルが8週間から2週間に短縮され、カスタマイズされた注文が30％を占めています。
Xiaomi Ecological Chain Enterprise AR Glasses Mass Production
特定のXiaomi Ecosystem Enterpriseは、大量生産前にARメガネの射出成形試験生産に3Dプリント金属型を使用しました。金型の寿命は5000個の寿命があり、単一のピースのコストはスチール型のコストよりも40％低く、フローチャネル設計の迅速な変更をサポートして溶接ラインの問題を解決します。最終的な製品利回りは98％に増加し、毎月の生産能力は100000ユニットを超えています。
