Bluetoothイヤホンを成形する際にどのような問題が注意すべきですか？

1、ダイデザイン：精度と複雑さの二重の課題
Bluetoothイヤホン型の設計は、ミリメートルレベルの構造の正確な成形を実現するために、従来の家電モールドの精度境界を突破する必要があります。たとえば、特定のブランドからのTWSイヤホンシェルの壁の厚さはわずか0.6mmであり、充電コンタクトやマイク穴などのマイクロ構造の統合が必要であり、金型の分割表面設計、ゲートレイアウト、排気システムに非常に高い要求があります。
別れの表面とゲートの最適化
分かれている表面は、製品の外観を避け、カビのラインが高光沢表面の完全性に影響を与えるのを防ぐ必要があります。イヤホンケーシングの細い-壁の壁の特性の場合、ポイントゲートまたは隠されたゲートを使用して、外観に対するゲートマークの影響を減らすことをお勧めします。特定の企業はゲートの直径を0.3mmに減らし、黒い光沢のあるシェルのゲートマークの直径が60％減少し、製品の収量が大幅に改善されました。
排気システムの改良
Bluetoothイヤホンの金型の排気スロット設計は、排気効率とフラッシュ制御のバランスをとる必要があります。 PC/ABSなどの高い粘度材料の場合、排気溝の深さは0.02-0.03mmの間で制御する必要があり、幅は1.5mmを超えてはなりません。特定のケースでは、コアの端に0.02mmの深さの排気溝を追加することにより、イヤホンシェルの端での泡の問題が正常に解決され、製品の資格率が82％から95％に増加しました。
冷却システムのバランス
カビの冷却水チャネルは、製品の異なる部分間の冷却速度差が15％未満であることを保証するために、コンフォーマル設計を採用する必要があります。特定のエンタープライズは、イヤホン充電ケースの金型用の「スパイラル+ストレートスルー」コンポジット冷却水チャネルを開発しました。これにより、冷却時間を18秒に短縮し、従来の設計と比較して効率を40％向上させ、0.05mm以内の製品反りの変形を制御します。
2、材料の選択：パフォーマンスとコストのバランスをとる技術
Bluetoothイヤホン用の金型材料は、耐摩耗性、耐食性、および処理性能のバランスをとる必要があります。主流の選択には次のものがあります。
カビ鋼材料
NAK80：＃12000ミラー効果を達成できる、優れた研磨性能を備えた中小-サイズの金型に適していますが、年間出力が500000倍未満の金型に適した中程度の摩耗抵抗性を達成できます。
S136H：PCやABSなどの酸性材料の生産に適した、HRC32-35の硬度と強い腐食抵抗を備えた、硬化処理前の治療。特定のヘッドフォンブランドは、S136H金鋼を使用することにより、金型の寿命を800000回に拡大しました。
H13：PPSやPEEKなどの高-温度材料の処理に適したホットワークカビ鋼ですが、表面硬度を改善するためにニトリッド処理が必要です。
表面処理技術
PVDコーティング：カビの表面へのスズまたはCRNコーティングの堆積は、耐摩耗性を3〜5回改善する可能性があります。特定の企業は、PVD治療を通じて、イヤホンシェル金型の研磨サイクルを20000回ごとに80000回から80000回まで拡張しました。
レーザークラッディング：金型コアの端にある使いやすい領域の場合、レーザークラッディングテクノロジーは修理に使用されます。これにより、寸法精度を±0.002mmに回復できます。
3、プロセス制御：パラメーターの最適化と欠陥予防
Bluetoothイヤホンの射出成形プロセスでは、「3つの低値と1つの高」を達成する必要があります。低噴射圧力、低いカビの温度、低いロック力、高充填速度。典型的なプロセスパラメーターは次のとおりです。
パラメーター：PC/ABSマテリアル、LCP材料
溶融温度260-280度320-340度
カビの温度80-90度120-130度
注入圧力80-100MPA 120-150MPA
保持圧力60-70MPA 90-110MPA
冷却時間15〜20秒8〜12秒
飛行エッジと収縮制御
飛行エッジは、しばしば、金型の分割面での不十分なロック力または摩耗によって引き起こされます。これらは、ロック力を理論値の1.2倍に増やすか、油圧クランプシステムを使用することで解決できます。収縮マークは、壁の厚さの均一な壁の厚さを確保するために製品設計の最適化と、射撃圧力の70％〜80％に保持圧力を上げることにより、材料の収縮を補償する必要があります。
高光沢表面欠陥の予防
ブラックハイライトシェルの白い霧現象に応じて、2つの側面から最適化が必要です。カビ排気とプロセスパラメーター：
カビ排気：金型の端に0.02mmの深さの排気溝を追加し、ポンプ用の真空ポンプと組み合わせて、閉じ込められたガス速度を80％減らすことができます。
プロセスの調整：「低圧の遅い速度」充填戦略を採用すると、噴射速度は30〜50mm/sで制御され、カビの温度は90度に上昇し、溶融せん断熱の発生によって引き起こされる材料の分解を効果的に減らすことができます。
4、欠陥予防：設計から生産までの閉ループ管理
Bluetoothイヤホンの型の欠陥の防止には、「設計試験生産」の3つの-レベル制御システムの確立が必要です。
設計フェーズ
カビの流れ分析にはMoldflowソフトウェアを使用して、溶融物の充填経路、圧力分布、および溶融物の変形を予測します。特定のエンタープライズは、シミュレーションを通じてイヤホン充電ケースのゲート位置を最適化し、製品の反りを0.12mmから0.03mmに減らしました。
試用段階
DOE（実験の設計）メソッドを使用して、注入速度、保持圧力、冷却時間のインタラクティブな効果に焦点を当て、プロセスパラメーターを最適化します。特定のケースでは、最適なプロセスの組み合わせを直交実験を通じて決定し、イヤホンシェルの短い放射率を15％から2％に低下させました。
大量生産段階
SPC（統計プロセス制御）システムを確立して、実際の-時間に監視して、注入圧力やカビの温度などの重要なパラメーターの変動範囲を監視します。特定のエンタープライズは、プロセスパラメーター制御制限を±5％に設定することにより、製品サイズのCPK値を1.0から1.67に増やしました。
5、メンテナンスと維持：金型の寿命を延ばすための重要な尺度
Bluetoothイヤホンの金型のメンテナンスは、「最初に予防、サプリメントとしての修理」の原則に従う必要があります。
毎日のメンテナンス
クリーニング：各生産後に銅ブラシでカビの空洞を掃除し、表面を引っ掻くのを防ぐために鉄のワイヤーを使用しないでください。
潤滑：摩耗を減らすために、毎週ガイド柱や上部ピンなどの可動部品に高-温度グリースを適用します。
さび防止：生産が48時間以上停止すると、錆防止オイルを金型の表面に噴霧し、一定の温度と湿度の倉庫に保存する必要があります。
定期的なメンテナンス
カビのキャビティテスト：座標測定機器を使用して、50000生産サイクルごとにカビのキャビティのサイズをテストします。偏差が0.02mmを超える場合、修理する必要があります。
ホットランナーのメンテナンス：3か月ごとにホットランナー加熱コイルの抵抗値を確認し、偏差が10％を超える場合は交換します。
冷却システムのクリーニング：スケールの閉塞を防ぐために、6か月ごとに高-圧力水銃で冷却水路をきれいにします。