射出成形機の構造はどのようなものですか？

1、射出成形機の主な構成部品
射出成形機は、主に射出システム、型締めシステム、油圧伝達システム、電気制御システム、加熱・冷却システム、潤滑システム、安全監視システムなどの複数のシステムで構成されており、これらのシステムが連携して射出成形の全プロセスを完了します。
1. 噴射システム
射出システムは射出成形機の中核部分であり、溶融プラスチックを金型キャビティに注入するために使用されます。 異なる可塑化方法に応じて、射出システムはプランジャータイプ、スクリュータイプ、スクリュープレモールドプランジャータイプの3種類に分けられ、スクリュータイプが最も広く使用されています。 スクリュー射出成形機の射出システムは、可塑化装置と動力伝達装置で構成されています。 可塑化装置は主に供給装置、材料バレル、スクリュー、ノズルなどの部品で構成されています。 動力伝達装置には、射出シリンダー、射出シート移動シリンダー、スクリュー駆動装置（グルーモーター）が含まれています。 射出成形プロセス中、スクリューは回転と前進によってプラスチックを加熱して可塑化し、一定の圧力と速度で金型キャビティに注入します。
2. 金型締め付けシステム
型締めシステムは、金型の閉じ、開き、および排出を担当します。主に、型締め装置、機械ウインチ、金型調整機構、排出機構、前後固定テンプレート、移動テンプレート、型締めオイルシリンダー、および安全保護機構で構成されています。射出成形プロセス中、クランプシステムは、金型キャビティに入る溶融プラスチックによって発生する圧力に抵抗するのに十分なロック力を提供し、金型の開きによる製品欠陥を防ぐ必要があります。同時に、型締めシステムは、生産効率を向上させるために、金型をすばやく開閉する機能も備えている必要があります。
3. 油圧トランスミッションシステム
油圧伝動システムは射出成形機の動力源の一つで、オイルポンプとモーターを介して動力を供給し、各種バルブを介してオイルの圧力と流量を制御して、射出成形機の各部のニーズを満たします。油圧伝動システムは、大出力伝達、スムーズな伝達、無段階速度調節の容易な実装などの利点があり、射出成形機に広く使用されています。
4. 電気制御システム
電気制御システムは射出成形機のもう一つの重要な構成要素であり、油圧システムと連動して射出成形機のプロセス要件（圧力、温度、速度、時間など）とさまざまなプログラム動作を実現します。電気制御システムは主に電気機器、電子部品、計器、ヒーター、センサーなどで構成されており、手動、半自動、全自動、調整などさまざまな制御方法があり、さまざまな生産ニーズに適応します。
5. 暖房・冷房システム
加熱システムは、プラスチックを溶融状態とするために材料バレルや射出ノズルなどの部品を加熱するために使用されます。一方、冷却システムは、過熱による故障を防ぐために油と材料の温度を制御するために使用されます。射出成形機は、一般的にバレルの外側に取り付けられた加熱装置として電気加熱コイルを使用し、温度はセグメント化され、熱電対によって検出されます。冷却システムは、循環冷却水などの方法を使用して油の温度を制御し、過熱を防ぎ、機器の安全を保護します。
6. 潤滑システム
潤滑システムは、射出成形機の移動テンプレート、調整装置、コネクティングロッドヒンジなどの相対運動部品に潤滑条件を提供し、エネルギー消費を削減し、部品の寿命を延ばします。潤滑方法は、通常の手動潤滑または自動電気潤滑のいずれかを選択でき、さまざまな生産ニーズに対応します。
7. 安全監視システム
安全監視システムは、主に安全ドア、安全バッフル、油圧バルブ、リミットスイッチ、光電検出部品などで構成され、人と設備を保護するための電気機械油圧インターロック保護を実現します。監視システムはまた、射出成形機の油温、材料温度、システム過負荷、プロセスおよび設備の故障を監視し、異常な状況を表示または警告して生産の安全性を確保します。
2、射出成形機の動作原理
射出成形機の動作原理は、注入に使用される注射器の原理に似ています。スクリュー（またはプランジャー）の推力を使用して、すでに可塑化された溶融プラスチック（つまり粘性流動状態）を密閉された金型キャビティに注入し、冷却、固化、成形して製品を得るプロセスです。射出成形はサイクルプロセスであり、各サイクルには主に定量供給、溶融および可塑化、圧力注入、金型充填および冷却、金型開閉および取り外しなどのステップが含まれます。プラスチック部品を取り外した後、金型を閉じて次のサイクルに進みます。