1、押出成形の起源と早期発達
押し出しの起源は、フランス人が手動のネジプレスを使用して水道管の鉛パイプを押し出し始めた17世紀にまでさかのぼることができます。この期間中の押出成形技術は比較的単純で、主に低融点と鉛やスズなどの低可塑性材料の処理に限定されていました。ただし、この革新的なプロセス方法は、押出成形技術のその後の開発の基礎を築きました。
産業革命の到来により、押出成形技術は徐々に開発され改善されました。 1820年、イギリス人Tバーンは、鉛押出に真に使用された最初の油圧押出器を設計し、押し出しダイ、押出ロッド、穿孔針の概念を開発しました。ただし、当時の押出に必要な巨大で持続的な圧力があるため、鉛などの低融点のソフトメタルのみが押し出される可能性があります。
1894年、ドイツのG A.ディックは水平方向の押出機の最初の特許を取得し、真鍮などの非鉄金属の押し出しにそれを正常に適用しました。このブレークスルーは、低融点から高融点と高可塑性材料への押出成形技術の拡大の始まりを示しています。その後、押出成形技術は、金属処理の分野で徐々に広範囲に適用され、徐々に重要なプラスチック処理方法になりました。
2、技術の進歩とプロセス開発
20世紀の初めに、押出成形技術は急速な発展の期間に入りました。 1905年から1915年の間に、2000トンの大規模な押出機がすでに出現し、熱耐性の鋼型が使用され始めました。この期間中、押出成形技術は、非鉄金属処理で広く使用されているだけでなく、鋼および希少金属の加工に徐々に拡大しました。
技術的な進歩の観点から、1930年代にドイツ人によって発明されたリン酸塩と腐敗の表面の摩擦防止および潤滑処理技術は、鋼の冷たい押出の成功の基礎を築きました。この技術は、鋼の冷たい押し出しを可能にし、シェルケースなどの軍事製品の製造に広く使用されています。第二次世界大戦後、高強度のカビ材料の開発により、コールド押出技術は急速に進歩し、徐々に他の国に広がり、アプリケーションの範囲を拡大しました。
さらに、1950年代以降の溶融ガラス潤滑法の使用により、冶金および機械産業における鋼の高温押出の広範なアプリケーションと開発が行われました。このテクノロジーは、ホット押出製品の品質と経済の指標を改善するだけでなく、押出成形技術のさらなる開発と改善も促進します。
3、アプリケーションフィールドと市場需要
金属加工の分野における押出成形技術のアプリケーション範囲は非常に広いです。絞る技術は、アルミニウム、銅、亜鉛などの非鉄金属のパイプ、ロッド、ワイヤー、およびプロファイルの生産において、鋼鉄および希少金属の加工と製造において重要な役割を果たします。特に航空宇宙、自動車製造、機械的製造などの業界では、押出成形技術は不可欠な部分です。
近代的な産業の発展に伴い、押出成形技術のアプリケーション分野も絶えず拡大しています。たとえば、新しいエネルギー車の分野では、押出成形技術がバッテリーケースやモーターケースなどの主要なコンポーネントの生産に広く使用されています。建築材料の分野では、押出成形技術も使用され、ドアや窓などのさまざまな形状やコンポーネントを生成します。
市場需要の観点から、世界経済の継続的な発展と工業化の加速により、押出成形技術の市場需要も常に増加しています。特に、中国などの新興市場の国々では、インフラストラクチャの建設と製造の急速な発展により、押出成形技術の市場需要は強力な成長の勢いを示しています。
