硬型と柔らかい型の違いは何ですか？

1、定義と資料
ハードカビ：ハードカビは通常、消光処理を受けたカビを指し、そのコア材料は機械的処理の前にアニール状態にあります。大まかな処理の後、より高い硬度と耐摩耗性を達成するために癒されます。ハードカビの硬度は通常、HRC48度を超えており、高強度と変形抵抗があり、大規模で高精度の製品生産に適しています。
柔らかい型：柔らかい型とは、コア材料が事前に硬化しており、治療を消すことなく直接使用できるカビを指します。柔らかい型の硬度は比較的低く、HBは400未満ですが、柔軟性と弾力性が良好であるため、複雑な構造、微細なパターン、または頻繁なカビの変化がある状況に適しています。ソフトカビ材料は、主にNak80などの鋼であり、新製品の試験や小規模生産で広く使用されているシリコンゴム型を参照することもできます。
2、生産プロセスとサイクル
ハードカビ：硬い金型の生産プロセスは、大まかな加工、消光処理、精密機械加工（CNCやEDMなど）、およびその後の処理（研磨やエッチングなど）など、比較的複雑です。治療を消すことによって引き起こされるワークピースの変形により、精密機械加工後に設計要件が満たされるように、粗加工後に一定量の加工手当を保持する必要があります。ハードカビの生産サイクルは比較的長く、通常は10日以上必要です。
ソフトカビ：対照的に、ソフトカビの生産プロセスは比較的単純で、主に精密機械加工（CNCやEDMなど）およびその後の処理が含まれます。柔らかい型材料の事前硬化により、治療を消す必要はないため、生産サイクルは比較的短く、通常は5〜8日前に完了することができます。さらに、柔らかい型はサイクルが短く、金型の変更中に比較的低いコストがあります。これは、市場の変化に迅速に対応するのに役立ちます。
3、パフォーマンスの特性と寿命
硬型：硬いカビは硬度が高く、耐摩耗性があり、大きな圧力や衝撃に耐えることができ、長期的な高負荷生産環境に適しています。硬型の寿命は比較的長く、一般的に500000サイクル以上に達し、最大5000万サイクルに達しているため、大規模な生産に適しています。ただし、ハードカビの変更は困難で高価であるため、カビの変更が頻繁に発生する状況には適していません。
ソフトカビ：柔らかいカビは硬度が低いですが、柔軟性と弾力性が良好で、複雑な構造製品の生産に適応できます。シリコンのゴム型には、独自の形成と止め付け特性があり、複雑な構造と細かいパターンを備えた製品を簡単に除去できます。ソフトカビの寿命は比較的短く、一般的に100000〜300000サイクルで、新製品の小規模な生産または試験生産に適しています。ただし、ソフトカビは比較的簡単で費用対効果が高いため、生産コストの削減と製品開発サイクルの短縮に有益です。
4、アプリケーションシナリオとコスト
ハードカビ：高精度、耐摩耗性が高く、寿命が長いため、ハードカビは、自動車、電子機器、医療機器などの高精度の大規模な生産分野で広く使用されています。これらの分野では、製品の品質と安定性が非常に重要であり、ハード金型は長期的で安定した生産ニーズを満たすことができます。ただし、ハード金型の初期投資コストは比較的高く、金型設計、材料調達、製造などの複数のコストを考慮する必要があります。
ソフトカビ：ソフトカビは、新製品の試験生産、小型バッチ生産、またはカスタマイズされた生産の適切な柔軟性と弾力性、市場の変化に迅速に対応する能力、および生産コストの削減により、広く使用されています。特に、シリコンゴム型の分野では、それらのユニークな形成の再現性と断片的なパフォーマンスは、柔らかい型に複雑な構造化製品の生産においてユニークな利点を与えます。ただし、柔らかいカビの寿命は比較的短く、頻繁な金型置換が必要であり、生産コストがある程度増加します。