1. 処理の流れ
ゴムを押し出す
押出ゴムとは、押出機を使用してゴム混合物を特定の断面形状の連続ストリップに押し出す加工方法です。このプロセスには次の手順が含まれます。
混合: ゴム原料と添加剤を混合してゴム混合物を形成します。
供給: ゴム混合物を押出機の供給ポートに供給します。
加熱: ゴム混合物を加熱システムで加熱して可塑性を高めます。
押出: 加熱したゴム混合物をメカニカルヘッドから押し出し、目的の断面形状を持つ連続ゴムを形成します。
成型ゴム
モールドゴムとは、ゴム混合物を型に入れ、圧力と熱を加えて成形する加工方法です。主な手順は次のとおりです。
金型の準備: 目的の形状の金型を設計して準備します。
混合: ゴム原料と添加剤を混合してゴム混合物を形成します。
金型の充填: ゴム混合物を金型に充填します。
加熱と圧力: 熱と圧力を加えてゴム混合物を完全に流し、金型に充填し、成形プロセスを完了します。
冷却：金型内のゴムを冷却して目的の形状に固めます。
2. 特性の比較
押出ゴムの特徴
連続生産: 押出ゴムは大規模な連続生産が必要なシナリオに適しており、効率的な生産を実現できます。
複雑な断面形状：さまざまなゴム製品に適した複雑な断面形状を製造できます。
高い生産能力：押出機は高い生産能力を持ち、大量生産に適しています。
モールドゴムの特徴
正確な形状：成型ゴムはより正確な形状を実現でき、製品形状に対する要求が高い分野に適しています。
少量生産：小ロット、カスタマイズ生産に適しており、顧客のニーズに応じて柔軟に調整できます。
表面品質: 成形ゴムの完成品は通常、良好な表面品質を備えており、追加の表面処理は必要ありません。
3. 応用分野
押出ゴムの応用分野
シール製品：ゴム製シールストリップ、シールリングなど。
パイプおよび継手: 押出ゴムを使用してパイプや継手などの製品を製造できます。
ゴムストリップ：防水、防塵などの分野で使用されるゴムストリップ。
モールドゴムの応用分野
電子部品: モールドゴムは電子部品の防塵シールに広く使用されています。
自動車部品: ゴムパッド、シールリングなど。
工業製品：精密な形状と高品位な表面が要求される各種工業製品に適した成形ゴムです。
