カビ落下面とは
金型修正における「面落ち」とは、一般に製品の設計変更により金型のPL面（パーティング面、その多くは製品外周のPL面）が変化することを指します。製品のスピードアップのため最新の情報によれば、既存のモールドコアのアーカイブは全体として「再処理」されます (テンプレートなどの部品の処理も含まれる場合があります)。追加の材料の準備や再処理は必要ありません。加工（材料準備、熱処理、機械加工など）。「減面」スキームの実現の前提は、元の金型設計スキームにおいて、高さ方向に十分なスペースがある（上部冷却に影響を与えない）ことです。 (水回路など)、「減面」処理の作業量とコストは同様です。補充するよりも優れています。
雄型表面の「凍結水」：冷却のために雄型側の「凍結水」を使用することを指します。通常、ほとんどのプラスチック金型の冷却水温度は80度～90度（実際の金型温度）です。場合によっては冷却に「凍った水」を使用する必要があり、その水温は約20度です。
溶接：製品設計の変更（局所的な特徴「接着剤の削減」）を指し、金型上の対応する位置に「鋼を追加」する必要があります。一般に、製品の外観に影響がない限り、「溶接」スキームを使用して鋼材を増やすことができます（もちろん、場合によっては「切削インサート」の方法を使用することもできます）。つまり、金型用の特別なはんだを使用して鋼をそこに堆積し、その後CNC、EDM機械加工します。 etc.溶接には一般に通常のアルゴンアーク溶接とレーザー溶接があります。
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プラスチックの部品。 本質的に、全体的な落下表面と新しいゴングキャビティの間に違いはありません。射出成形金型は全体として自然に下げることができます。しかし、全体的な表面を下げた後、ランナーを再解析する必要があります。結局のところ、全体の表面が下がった後、塑性流動の距離は少し短くなります。
