2つの-色の射出型とは何ですか？また、どの電子製品が適していますか？

一、2つの-色の射出型の技術的な本質
デュアルカラー射出金型は、2つの材料注入を実現する精密成形技術と、専用の射出成形機を介して1つの製品を排出する1つの製品です。コアは、金型構造と射出成形装置の共同革新にあります。金型は二重の空洞設計を採用し、雄のカビ（移動型）の部分は一貫していますが、雌のカビ（固定カビ）は180度の回転を通じて2つの成形プロセスを実現します。射出成形機には、2つの材料の融解温度、噴射圧、および速度を独立して制御できるツイン-ネジシステムが装備されており、金型内の材料のシームレスな融合を確保します。
スマートフォンの真ん中のフレームを例にとると、従来の技術では、噴霧を通じて金属とプラスチックの間の視覚的な移行が必要です。一方、デュアル色の射出成形テクノロジーは、構造強度を維持しながら、ミラーハイグロスとフロストテクスチャの間のシームレスな接続を実現するために、PC/ABSプラスチックと直接メタルパウダーを注入できます。このプロセスは、Post -処理手順を排除するだけでなく、製品の収率を従来のプロセスの75％から92％以上に増加させます。
2、電子製品の分野でのコアアプリケーションシナリオ
1。コンシューマーエレクトロニクス：タッチとビジョンのデュアル進化
電話ボタンとケーシング：基板としてPCハードラバーで作られ、機能領域カバーとしてTPUソフトラバーで作られ、デュアルカラー射出成形を通じてアンチスリップパターンとハードボーダーと統合されています。 Huawei Mateシリーズのスマートフォンのサイドボタンは、このテクノロジーを採用しており、寿命は100万回以上、IP68防水性のパフォーマンスを維持しています。
ワイヤレスイヤホンの充電ケース：TPEソフトラバーがPCシェルの内側層に注入され、柔らかいゴムのクッション効果によりグリップの快適性を高め、ドロップダメージを減らします。 Apple Airpods Pro充電ケースのインテリアはこの技術を採用しており、製品が1.5メートルのドロップテストに合格できるようにします。
スマートウォッチストラップ：シリコンとTPUをデュアルカラー射出成形で組み合わせて、シリコンの外層は肌に優しいタッチを提供し、TPUの内層はサポートを強化します。この技術をXiaomi Watch S3ストラップに適用した後、着用快適なスコアは40％増加しましたが、引張強度は25％増加しました。
2。自動車電子機器：機能的安全性と美的設計の統合
車のディスプレイスクリーンフレーム：PC/ABSハード接着剤とPMMAの透明な材料のデュアルカラー射出成形を採用し、狭いフレームの設計と高い透明度のバランスをとっています。この技術をテスラモデル3の中央制御画面フレームに適用した後、画面と体の比率は89％に増加し、極端な温度テストを-40度から85度に渡しました。
ステアリングホイールボタンモジュール：PA66ハードラバーとTPEソフトラバーのデュアルカラーモールディングを通じて、盲目の操作精度を向上させるために、マイクロテクスチャの触覚層がボタンの表面に形成されます。このテクノロジーを採用した後、メルセデスベンツS -クラスのステアリングホイールボタンの誤動作率は60％削減されました。
車の充電器シェル：火災-耐性PCとTPUソフトラバーを組み合わせ、外側の硬いゴムは構造的なサポートを提供し、内側の柔らかいラバーはスリップ挿入と除去を実現します。このテクノロジーを適用した後、Anker PowerDriveシリーズカー充電器は20000回以上の寿命にプラグ-を持ち、UL94 V-0火災認証に合格しました。
3。医療電子機器：生体適合性と精密構造の突破口
血糖メーターハウジング：医療グレードのPPハードラバーとTPEソフトゴムのデュアルカラー射出成形で作られており、外側の硬いゴムは滅菌表面を提供し、内側の柔らかいゴムはアンチスリップグリップを実現します。この技術を適用した後、Roche Excellence Blood Glucoseメーターはユーザーグリップの安定性を50％改善し、ISO 10993生体適合性認証にも合格しました。
内視鏡ハンドル：PC/ABSとシリコンのデュアルカラーモールディングを通じて、導電性シリコンボタンは、IP67防水と正確なタッチコントロールのバランスをとるために、主要な動作領域に埋め込まれています。この技術を採用した後、Olympus EVIS X1内視鏡ハンドルは、応答時間を0.2秒に短縮しました。
ポータブル超音波プローブ：高-強度エンジニアリングプラスチックと音響マッチング層材料のCO射出成形。プローブの構造強度を維持しながら、音響伝達効率を改善します。この技術を適用した後、Mindray M9ポータブル超音波プローブは画像解像度を15％増加させ、1メートルのドロップテストに合格しました。
3、技術的な利点と業界の傾向
1.効率とコストの二重最適化
2つの-色の射出型は、従来の二次カプセル化プロセスを1つの-タイムモールディングに置き換え、生産サイクルを40％〜60％削減します。 Xiaomi 10の電話フレームを例にとって、デュアル色の射出成形を採用した後、シングルピースの生産コストは12.5元から8.3元に削減され、噴霧プロセスによって引き起こされるVOC排出量を減らしました。
2。材料特性の共同強化
柔らかい接着剤の複合設計により、製品は同時に高強度と柔軟性を持つことができます。 Lenovo ThinkPad X1カーボンラップトップシャフトは、PC/ABSとTPEのデュアルカラーイングルモールディングを採用しており、180度フラット機能を達成しながら50000の開閉テストに耐えることができます。
3。環境保護と持続可能性
二重色の射出成形技術により、噴霧や電気めっきなどの表面処理プロセスが減少し、製品からのVOC排出量が90％以上削減されます。このプロセスをDell Latitude 5000シリーズのラップトップのシェルに適用した後、Epeat Gold Environmental Certificationに合格し、二酸化炭素排出量を35％削減しました。
4。業界開発動向
5Gやモノのインターネットなどのテクノロジーの普及により、軽量で統合された電子製品の需要がますます緊急になっています。デュアルカラー射出型は、マルチマテリアルとマルチ-色の方向に向けて発達しています。たとえば、Samsung Galaxy Z fold Series折りたたみ式スクリーン携帯電話の携帯電話のヒンジは、PC/ABS、PA66、およびTPEの3つの材料の複合射出成形プロセスを採用しており、構造強度と柔軟性の完全なバランスをとっています。