一、家電製品の射出成形金型の精度に関する業界背景
1.構造が複雑
家電通常、薄肉で細長い構造、バックル、ブラケット、インターフェースがたくさんあります。{0}構造が非常に複雑なため、金型には非常に高い精度が必要であり、わずかなミスでも組み立てが困難になったり、部品が破損したりする可能性があります。
2.高いルックス基準
携帯電話のケース、タブレットのバックカバー、ヘッドフォンのケースなどの部品は、表面が滑らかで、フローマーキングがなく、反りがなく、同じサイズであることが必要です。金型の精度は、部品の表面品質と寸法公差に直接影響します。
3.正確な機能
-内部ブラケット、バックル、ボタン、ギア、その他の機能部品には、組み立て中にしっかりとフィットし、音を立てたり外れたりしないように、高精度の金型が必要です。
2、射出成形金型の精度に関する具体的な基準
1. 寸法精度
ほとんどの場合、シェル パーツの長さ、幅、高さ、穴のサイズは、± 0.05 mm 以内またはそれ以上の精度が必要です。
バックル、インターフェイス、スロットなどの機能部品には、± 0.02 mm ～ ± 0.05 mm の公差が必要です。
スマートフォンシェルのSIMカードスロットの金型寸法差が0.05mm以上あると、カードスロットが取り出しにくくなったり、組み立てに失敗したりすることがあります。
2. はめあいの精度
シェルとスクリーン、ボタンとシェル、モジュールのバックルなどの部品が正しく連携することが非常に重要です。
プラグイン嵌合、スライド嵌合、スナップ フィットはすべて、嵌合の一般的な方法です。{0}
金型公差は、アセンブリギャップを 0.05mm 以内に維持できる必要があります。
3. 面精度
金型キャビティの表面は、表面の平坦度、テクスチャ精度、滑らかさに直接影響します。
高精度の表面を得るには、金型加工の精度が 0.01 mm 以内である必要があります。-
3、射出成形金型の精度を左右する重要なこと
1.金型加工の精度
部品の最終的なサイズは、金型部分の CNC 加工の精度に直接影響されます。
5 軸加工、ワイヤ切断、精密研削、鏡面研磨はすべて、高精度を実現する一般的な方法です。-射出成形金型.
金型鋼の選択と熱処理手順も、寸法の安定性に影響を与える可能性があります。
2. 射出成形に使用される材料の特性
ABS、PC、PA、POM、TPE などのさまざまな素材は、さまざまな率で収縮します。
金型を設計するときは、高収縮材料の費用を確保しておく必要があります。-
PAなど水分を吸収する素材は、成形前に乾燥させる必要があります。そうしないと、部品が正しく取り付けられない可能性があります。
3. 射出成形プロセスの設定
部品のサイズは、射出圧力、保持時間、金型温度、冷却時間に直接影響されます。
壁が薄く、チャネルが広いコンポーネントは、プロセス制御の影響をより受けやすくなります。
さまざまな材料やアーキテクチャには、それら専用に作成されたプロセス パラメータが必要です。
4、家電製品の射出成形金型の高精度化計画
金型加工用の高精度ツールの使用-
5 軸 CNC 加工、EDM を使用したワイヤ切断、精密研削
高精度のツールを使用すると、金型キャビティが 0.01 ～ 0.02 mm 以内であることを確認できます。-
射出成形および補正変数に適切な材料を選択する
収縮の程度に応じて型のサイズを変更します。
温度の変化がサイズにどのように影響するかを考えてみましょう。
金型構造の設計を可能な限り良好なものにする
充填が均一であることを確認するためにゲートに適した場所
反りを止める冷却システムの科学的配置
トップピン、スライダー、プラグはすべて完璧にフィットするように設計されており、部品が適切な位置に収まります。
射出成形プロセスの厳密な制御
温度、圧力、保持時間、冷却時間を標準化
高精度の射出成形機を使用して再現性を高めます。
金型を高精度に検査するシステムを構築
5,家電製品の金型精度の事例
事例1：スマートフォンのシェルの金型
電話ケースはPC+ABSで構成されており、壁の厚さはわずか0.8mmです。
キャビティの精度は0.01mmに設定されており、全体の寸法公差は±0.03mmです。
最高のパフォーマンスが得られるようにゲートを設計し、冷却が安定していることを確認し、反りを停止します。
生産の各バッチの前に、CMM を使用して重要な穴と境界面の位置を測定します。これにより、組み立てがスムーズに進むようになります。
事例2：スマートウォッチのストラップのバックルの金型
ABS 素材で製造された小型で薄肉の部品。バックル構造の精度は ± 0.02 mm 以内である必要があります。-
