一。適切な材料を選択し、金型に合わせる
1. ポリプロピレン (PP)、ポリエチレン (PE)、ポリ塩化ビニル (PVC)、およびポリカーボネート (PC) はすべて、医療用パイプラインの接続部によく使用される高性能医療用ポリマーです。-これらの材料を選択する主な理由は、部品が安全で医療現場で長期間使用できることを確認するためです。前提条件の一部は次のとおりです。 材料は、人々に化学的または生物学的リスクを与えないように、ISO 10993 や USP クラス VI などの国際医療規格を満たしている必要があります。
2.適切な金型材料を見つける
適切なプラスチック金型の材料を選択することも同様に重要です。 P20、H13、および S136 は、一般的な金型鋼の一部です。金型がその役割を確実に果たせるようにするには、非常に剛性が高く、耐摩耗性、耐腐食性が必要です。高温に対応できる医療用ポリマーの射出成形プロセスに適応します。金型の材料とコンポーネントの材料が正しく適合すると、スクラップ率が低下し、金型が長持ちし、生産速度が向上します。
2、射出成形金型の構造
1.医療用パイプラインジョイントの金型設計では、複雑な内部キャビティの構成、流路の配置、離型効率、部品の精度を考慮する必要があります。金型キャビティの設計ほとんどの場合、医療用パイプラインジョイントには複雑な内部キャビティと厚さが非常に異なる壁があります。金型キャビティを作成するときは、次の点に注意してください。
2.均一な壁の厚さ：壁の厚さが同じでない場合、歪み、気泡、または収縮が発生する可能性があります。これを回避するには、キャビティの設計を調整して肉厚のばらつきを制御する必要があります。滑らかな内部キャビティ: 部品が破損したり閉じ込められたりしないように、ロッキング リングとジョイントの内部流路をスムーズに型から取り出す必要があります。良好な構造: 溶融物が均一に流れるようにし、ショート ショットやフライング エッジを減らすために、急なコーナーや不規則な遷移を避けてください。
3. 注湯システムの設計ゲート位置: 接合部の性能に影響を与えないように、シール面や機能面から離す必要があります。
3. 分類面の設計
1. 分離面の位置は、部品の密閉性と外観に直接影響します。密閉効果の損傷を最小限に抑えるには、分離面はできる限り機能する必要のない領域に選択する必要があります。射出成形のプロセスとそれを正確に調整する方法医療用パイプライン継手の性能と信頼性は、射出成形技術と精度に直接依存します。射出成形プロセスの設定射出温度: 材料が確実に流動し、完全に充填されるように、材料の特性に基づいて溶融温度を設定します。
2.射出の速度と圧力:短いシュート、気泡、バリを避けるためにキャビティを均一に満たします。保持圧力と冷却時間:部品が同じサイズを維持し、収縮したり変形したりしないことを確認します。寸法精度の管理医療用パイプライン継手の内径、外径、壁の厚さは、どの程度密封するかにとって非常に重要です。
内径と外径の差は通常 0.05 ～ 0.1 mm に保たれます。チェックポイントとロック リングを正確に配置することで、パイプラインが安定した方法で組み立てられます。漏れが起こらないように、シール面は水平でバリがありません。
3.公差とテスト重要な寸法を測定するには、三次元測定機 (CMM) または光学プロジェクターを使用します。重要な部品のオンライン テストを設定して、各バッチが同じであることを確認できます。射出成形部品は、ISO または FDA 医療機器-関連の公差基準を満たしている必要があります。
4. 表面の品質と後処理-
1. 表面の平滑度 漏れがないことを確認するために、シール面は通常 Ra 0.8 ～ 1.2 μm が必要です。
2. 洗浄とバリの除去金型の設計では、バリや針跡を除去する必要があります。医療用途に安全であることを確認するために、射出成形後に部品を洗浄し、バリを取る必要があります。
3. 再加工 特殊用途の接合部には穴あけ、熱間切断、超音波溶着などが可能です。部品の構造を変えないよう、二次加工前の金型設計段階で加工余地を確保しておくことが重要です。
5. 複数個取り金型を使用した生産効率の最適化-
より多くの医療用パイプラインの接合部を作成するには、複数のキャビティを備えた金型が一般的に使用されます。{0}各キャビティ部品のサイズが同じであることを確認し、流路と排気システムをバランスよく構築する必要があります。冷却システムを改善することで、サイクルタイムを短縮し、部品の精度と安定性を確保できます。
