射出成形と比較した 3D プリント加工の長所と短所は何ですか?

射出成形の概要: プラスチック部品の大量生産に最も一般的に使用される製造プロセスの 1 つ。 可動プランジャーを使用して、ノズルから高温の​​材料を金型に注入します。 型に材料を詰めて冷却します。
Process flow: Mold closing ->Injection ->Pressure holding ->Cooling ->Mold opening ->製品の除去
射出成形の利点:
高い生産効率
様々な材質の加工が可能です
表面加工不要
人件費が低い
5.完全な自動化を実現できます
射出成形のデメリット:
初期投資が高い・設備が高価
金型コストが高い
初期費用と運用費用が高い
4. コンポーネント設計の制限
3D プリンティング技術の紹介: 3D プリンティングはラピッド プロトタイピング製造の一種であり、積層造形としても知られています。 その基本原理は、設計またはスキャンした 3D モデルを特定の座標軸に従って無数のセクションに切り出し、それらをレイヤーごとに印刷し、元の位置に積み重ねて立体的な 3 次元を形成することです。モデル。
Process flow: Construction of product 3D model ->Generation of printing model format ->Slicing processing of 3D model ->Forming processing ->部品の後処理
3D プリントの利点:
コストを増加させずに複雑なアイテムを製造する
製品の多様化によりコストが増加しない
組み立ては不要です
ゼロタイムデリバリー
省スペースでポータブルな製造
無限のデザインスペース
素材の無限の組み合わせ
ゼロスキルのものづくり
廃棄副産物の削減
10. 正確なエンティティのレプリケーション
3D プリントのデメリット:
1. コストが高く、製造効率が低いため、現状では大量生産には適していません。
現在、印刷材料には一定の制限があり、主に各種エンジニアリングプラスチック、一部の金属材料、石膏、セラミックスなどが対象となります。
3. 精度と品質の問題。 現時点では、3D プリント成形部品の精度、物理的および化学的特性は工学の実用化要件を満たしておらず、試作部品としてのみ使用でき、機能部品として使用することはできません。
上記は 3D プリンティング技術と射出成形金型の比較です。 全体として、3D プリンティングは長い歴史を持つ伝統的な製造のよく知られた限界を打ち破り、将来のイノベーションの舞台を提供します。 現在、3D プリント技術は、金型ではなく部品のプリントに最も優れています。 ただし、条件が満たされれば、3D プリンティング射出成形金型が信頼できる代替品となります。