射出成形金型の特性は、原料の特性によって決定され、主に2つのポイントがあります。1つはプラスチック溶融射出成形の流動特性、2つ目はプラスチック冷却固化収縮ラインのキャビティ内にあり、どちらも射出成形金型の特殊性を決定します。と射出成形金型の設計の難しさ。プラスチック溶融物は粘着性の投射物であるため、せん断応力、せん断速度、流動方向配向に沿った生産プロセスの流れで粘度が上昇すると、メルトフローはキャビティに充填され、溶融物はプラスチック収縮の圧縮、冷却、固化プロセスは非常に複雑で、金型キャビティの各パーツ、プラスチック収縮率の方向が異なり、異なる種、プラスチック収縮率のブランド、樹脂の同じブランドに大きな違いがありましたまたは処理中のプラスチック、異なる式に基づいて、流動性と収縮率の成形は異なりますent。射出成形金型設計の特性に基づいて、プラスチック原料の加工特性を十分に理解し、射出成形金型の設計を合理的に使用し、プラスチックの設計特性のプロセスで効果的に使用します。したがって、プロセス考慮すべき射出金型設計の問題は次のとおりです。
1、プラスチック部品の構造と技術要件の徹底的な分析。
2、射出成形機の技術仕様に精通している。
3、プラスチックの処理性能と処理性能を理解する。
4、主に次の問題を解決するために、射出成形金型の設計と製造を検討してください。
4。1、射出成形構造の選択は合理的である必要があります。
4。2、射出成形金型成形部品のサイズを正しく計算する必要があります。
4。3、射出成形金型の設計が容易である必要があります。
4。4、設計の射出成形金型は、効率が高く、安全で信頼できるものでなければなりません。
4。5、射出成形金型部品は耐摩耗性が必要です。
4。6、プラスチック成形特性に適合する射出成形構造。
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