金型鋼の選択用
射出成形金型の製造に関しては、適切な工具鋼を選択することで大きな違いが生まれます。間違った選択をすると、多くの困難な作業時間に直面する災害を引き起こす可能性があります。たとえば、射出成形金型に間違った工具鋼を選択すると、コアまたはキャビティにひびが入り、予想よりもずっと前に摩耗する可能性があります。この問題を回避するには、工具鋼を選択する前に、次の質問を自問してください。
1：金型はいくつの部品を生産すると予想されますか？
2：成形品の望ましい表面仕上げは何ですか？
3：摩耗する可能性のあるシャットオフはありますか？
4：どのサイクルタイムが予想されますか？
5：冷却する方法がない長いコアはありますか？
6：割れやすい薄い鋼の領域はありますか？
型鋼選択プロジェクトを実施する際、お客様のGG＃39の型鋼材料の選択要件に従って、お客様に適した型鋼グレードを選択します。
ダイス鋼の化学的性質は非常に重要です。鋼中の合金の割合が高い場合、処理ステップの難易度も高くなります。
ダイス鋼の選択には、最大加工硬度の観点から高速度鋼（HSS）を適用できます。 330-400HB素材;高速度鋼+ブリキは、最大硬度45HRCの材料を処理するために使用できます。硬度が65〜70HRCの材料の場合、硬化合金、セラミック、サーメット、およびCBNを使用する必要があります。
予備硬化鋼は通常、生産量の少ない工具に使用されます。多くの場合、モールドプレートはP-20鋼であり、成形品はプレートにしっかりと切断できます。シャットオフや摩耗面に必要な場合は、プレートの領域に硬質鋼を挿入できます。
420ステンレス鋼などの硬質ステンレス鋼工具を使用して、冷却チャネルまたはPVCなどの腐食性物質による腐食を最小限に抑えます。ステンレス鋼は他の硬化鋼よりも早く割れ、熱伝導率はそれほど良くありません。ステンレス鋼は鋭いエッジを保持しません。レンズやクリアパーツの製造に必要な高品質の表面仕上げにはステンレス鋼を使用します。
H-13およびS-7鋼は丈夫な材料です。これらの材料は、摩耗や一定の射出圧力、および金型の閉鎖に十分耐えます。水路はやがて錆びるので、腐食には特別な注意が必要です。
PAS940は熱伝達に使用されます。素材はそれほど硬くないので、表面の硬さを増すためにメッキが使われることもあります。
マルエージング300は、薄い鋼の領域と強度および靭性に使用されます。
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