一。装置の品質の観点から見ると、射出成形金型は耐久性の高い産業用装置です。-
の主な目的 射出成形金型ものを大規模かつ長期間にわたって作ることです。射出成形金型は通常、数万回、さらには数百万回の開閉動作に加え、高温、高圧、高速射出などの長期にわたる極端な作業条件にも対応する必要があります。-これは、3D プリント金型、シリコン金型、真空成形金型などの寿命の短い金型とは異なります。
射出成形金型は通常、投資において価値の高い資産です。{0}中型から大型の射出成形金型のセットには、数万元から数十万元の費用がかかります。複雑な精密金型には数百万元の費用がかかることもあります。この種の投資には、長期にわたって一貫した使用価値がなければなりません。そうでない場合は、ビジネス ロジックで使用できません。{4}}
2. 金型構造の設計が射出成形金型の寿命に与える影響
モールドフレーム構造の設計。優れた金型フレーム構造により、金型の開閉時に力が均等に分散され、一箇所への応力集中が軽減されます。金型フレームの剛性が十分でなかったり、構造が適切でなかったりすると、金型の歪み、ガイドコラムの磨耗、テンプレートの位置ずれなどが発生し、金型の寿命が短くなります。
次のステップは、コアとキャビティを設計することです。キャビティ構造のロジックは、離型に対する抵抗の程度、オブジェクトの収縮の程度、金型表面の摩耗の程度に直接影響します。脱型スロープの設計が不十分で長時間製品を押し出すと、表面が傷ついたり、角が折れたり、金型キャビティが割れたりすることがあります。
3. 射出成形金型を長持ちさせるには、適切な金型材料を選択することが最も重要です。
金型の製造に使用される材料は、射出成形金型の寿命に最も直接的かつ重要な影響を及ぼします。金型鋼の種類です。 P20、718、H13、S136、NAK80、およびその他の一般的な鋳型取鍋は、最も一般的なものの一部です。鋼の種類によって、硬度、耐摩耗性、耐食性、熱安定性には大きなばらつきがあります。例えば：
P20 は中程度から短期間生存するカビに適しています。H13 は高温高圧の場所に適しています。S136 は医療および食品グレードの環境で優れた耐食性が必要な状況に適しています。
次に材料を加熱する手順です。熱処理方法により、同じ種類の鋼をさまざまな期間持続させることができます。鋼を適切に焼き入れ、焼き戻し、時効させると、内部がより安定し、疲労に対する耐性が高まります。
3つ目は表面処理技術です。窒化、クロムメッキ、PVD コーティング、研磨、およびその他の同様のプロセスが表面を処理する一般的な方法です。これらの手順により、金型表面の耐摩耗性や耐腐食性が大幅に向上します。表面処理は、長持ちする金型を作るための重要な最初のステップであることがよくあります。材料の観点から見ると、高耐久性の射出成形金型は必ずしも「最も安価な材料」で作られているわけではなく、「作業条件に最も適した材料」で作られています。-
4. 使用状況やメンテナンス管理により射出成形金型をより長持ちさせることができます。
金型を正しく使用しないと、たとえ射出成形プロセスの設定で適切に作られ、高品質のコンポーネントで構成されていたとしても、寿命は長くなりません。{0}射出圧力、ロック力、または射出速度が高すぎると、金型に長時間過負荷がかかる可能性があります。これにより、キャビティや構造の磨耗が早まります。次に考えるべきことは、射出成形に使用される材料の種類です。グラスファイバー-強化プラスチックと鉱物充填材は、本来、摩耗や損傷に対して非常に耐性があります。金型の表面を特別に処理していないため、通常のプラスチックよりも早く摩耗します。
5. 実際には、射出成形金型は長期にわたって非常に耐久性がある傾向があります。
業界の実際のデータが示すように、射出成形金型はほとんどの産業状況で明らかな高い耐久性を備えています。-家庭用電化製品業界では、プラスチック シェル金型の平均寿命は 30 万回から 100 万回の金型サイクルです。家電業界では、大型構造部品の金型の平均寿命は 100 万回から 300 万回の金型サイクルです。自動車産業では、主要コンポーネントの金型の平均寿命は、金型サイクル 500 万回を超えることもあります。
