レーザー彫刻技術は、レーザー加工の最大の応用分野の1つであり、レーザー彫刻は、高エネルギー密度のレーザーを使用してワークピースを局所的に照射し、表面材料を気化または変色させることにより、永続的なマークを残すマーキング方法です。レーザー彫刻は、さまざまな文字、記号、パターンなどを生成できます。文字のサイズは、ミリメートルからマイクロメートルの範囲であり、製品の偽造防止に特に重要です。
電気メッキ製品自体が化学反応の効果を発揮し、完成品自体が高い耐食性と耐熱性を持ち、見た目も美しく絶妙です。電気メッキのため、従来の腐食とインクマーキングを使用した場合、効果はほとんどありません。 。一般的には、マーキングにレーザーマーキングマシンを使用することをお勧めします。その光電変換効率が高く、マーキングの品質を確保するために高品質で光電を変換できます。出力ビームの品質も高いです。同じタイプのマーキングマシンでは、マーキングの精度が高くなります。包括的なレベルでは、マーキングマシンは
電気めっき製品は、ファイバーレーザーマーキングマシンにより適しています。
レーザー彫刻効果には、特に特殊な表面の場合、非常に高い機械と精度が必要です。一般に、電気めっき部品は広い領域に表示されないため、要件は比較的高くなります。
レーザー彫刻電気メッキ部品は、クロムメッキの前にレーザー彫刻し、レーザー彫刻が終了した後にクロムメッキする必要があります。そうしないと、クロムメッキ層の彫刻が困難になります。
手順は次のとおりです。
1.液浸銅
2.ニッケルメッキ
3.レーザー彫刻
4.クロームメッキ
電気めっき後、レーザー彫刻ロゴは、材料が電気めっきグレードであることを確認する必要があり、接着性を確保する必要があります。さらに、レーザー彫刻後、UVを使用して、レーザー彫刻後にコーティングが脱落する問題を解決できます。
