カビのデザインを通じて製品の感触とテクスチャーを改善する方法は？

一、構造の最適化：精密設計による製品の美学の形成
1。分割線とターゲットの勾配のアート
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1.5度、および深部空洞構造の外面の勾配は、射出成形中のコアの不整合によって引き起こされる不均一な壁の厚さを防ぐために、内面の斜面よりも大きくなければなりません。
2。丸い遷移と応力分散
鋭いエッジは、触覚感覚に影響するだけでなく、ストレス集中による製品の割れにもつながります。車のインテリアデザインは一般に、R0.5mm以上の丸い角を採用します。これは、グリップの快適さを改善するだけでなく、均一なストレス分布によってカビの寿命を延ばします。高-エンドカーブランドダッシュボードのモールドは、勾配アークへの直角移行を変更すると、射出成形中の溶接マークを減らし、表面の光沢を2レベルに改善することにより、表面応力を40％減らしました。
3.補強と壁の厚さの制御を強化します
補強リブの厚さは、製品の壁の厚さの50％から70％の間で厳密に制御する必要があります。過度の厚さは表面収縮を引き起こす可能性がありますが、厚さが不十分な場合は構造強度に影響します。特定のスマートホームブランドは、リモートコントロール金型の補強リブのレイアウトを最適化し、壁の厚さを3.2mmから2.5mmに減らしました。 0.8mmの厚さの補強リブの設計と組み合わせて、製品の重量は23％減少し、射出成形サイクルは15％短縮され、グリップの快適性が確保されました。
2、表面処理：ミクロの職人技を備えた触覚のeast宴の作成
1。金型の表面テクスチャレプリケーション技術
EDM（放電機械加工）またはレーザー彫刻を使用して、カビの空洞の表面にマイクロテクスチャを作成することにより、皮膚のテクスチャー、サンディング、ダイヤモンド切断など、製品の表面に効果を達成することができます。特定の携帯電話ブランドのバックカバー金型は、0.01mmの精度でレーザー彫刻プロセスを採用しており、カビの表面にナノレベルの凹面凸構造を形成するため、製品表面の摩擦係数は0.3-0.4の間で正確に制御されます。
2。ニトリッド治療およびコーティング技術
カビの表面処理は、製品の表面品質に直接影響します。ニトリッド処理は、金型の表面硬度をHV1000以上に増加させ、耐摩耗性を大幅に改善し、高光沢ミラー製品の生産に適しています。特定の化粧品包装型では、FCVA真空コーティングダイヤモンドフィルムテクノロジーを使用して、金型の表面に0.5μmの厚さのスーパーハードコーティングを形成し、90gu以上の表面光沢と傷のない100000型の連続生産をもたらします。
3。研磨プロセスの精度制御
金型の研磨グレードは、製品の表面粗さに直接影響します。車のヘッドライト型は、表面粗さRAを備えた＃12000メッシュミラー研磨標準を満たす必要があります<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90％。特定の光学レンズ金型は、磁気球体研磨技術を採用し、磁場を介した研磨溶液の流れを制御してナノスケールの表面精度を実現し、製品の透過率を92％に増加させ、0.1％以内のエッジ歪み速度を制御します。
3、マテリアル選択：パフォーマンスマッチングを通じて長続きするテクスチャを達成します
1。金型鋼のターゲット選択
金型鋼のパフォーマンス要件は、製品によって大きく異なります
高光沢製品：H13/2344スチールで作られており、深い極低温処理後のHRC52の硬度を備えた高温耐性が優れており、自動車用品パネルなどの高光沢成分を生産するのに適しています。
耐摩耗性製品：s136h鋼で作られ、真空消光で加工され、HRC48 - 52の硬度があり、長期摩擦を必要とするギアなどのコンポーネントを生産するのに適しています。
腐食環境：316Lステンレス鋼型はPVDコーティングで処理され、1000時間以上の塩スプレー抵抗テストがあり、医療機器ケースの生産に適しています。
2。新しい複合材料の適用
特定のドローンブランドは、炭素繊維強化ピーク金型を使用して、製品の重量を60％減らし、表面硬度を3レベルに引き上げました。この金型では、複合材料フローチャネルの精度制御を確保するために、0.05mmの精度で電極加工と組み合わせた5軸リンケージ加工センターを使用する必要があります。
3。軽量と強度のバランス
自動車内型の設計は、体重の減少と安全性のバランスをとる必要があります。新しいエネルギー車両モデルのダッシュボードブラケット金型は、トポロジー最適化設計により重量を35％減らすアルミニウムマグネシウム合金基板を使用します。同時に、0.3％のスカンジウム要素を追加することにより強度が改善され、製品がC - NCAP衝突テスト要件を通過させます。
4、デジタルテクノロジー：インテリジェントデザインでテクスチャアップグレードを強化します
1。CAEシミュレーション最適化
金型フローソフトウェアを使用して、カビの空洞内のプラスチック溶融物の流れ状態をシミュレートすることにより、事前に溶接ラインやエアポケットなどの欠陥を検出できます。特定の家庭用アプライアンスブランドは、シミュレーションの最適化により、エアコンパネルの金型の溶接マークの数を8から2に減らし、表面の光沢の均一性を40％改善しました。
2。3D印刷金型の迅速な反復
金属3D印刷技術により、金型開発サイクルが60％短縮されました。特定のConsucter Electronicsブランドは、72時間以内に設計からサンプルまでのプロセス全体を成功裏に完了し、3D印刷トライアルの金型生産です。表面の粗さRAは0.8μm未満で、高光沢製品の要件を満たしています。
3。インテリジェントセンサーの統合
高- end end blughは、コア内に圧力センサーを埋め込み、実際の-時間噴射圧力分布を監視します。 AIアルゴリズムを介して、プロセスパラメーターは自動的に調整され、±0.02mm以内の製品寸法精度を安定させ、表面収縮を0.3％未満に減らします。