一、なぜ医療製品の射出成形金型にはより優れた排気システムが必要なのか
医療機器では、排気不良により製品をすぐに廃棄しなければならないことがよくあります。一方、通常のプラスチック製品の場合、これらの問題は、表面の焼け、ショートシュート、または銀線などだけです。医療機器の射出成形では、高精度で小規模な構造が頻繁に使用されます。-カテーテル、注射器、バルブ本体、薬剤容器などの日常的な医療用品には、長い流路、薄い壁、複雑な空洞があります。排気が不十分な場合、充填プロセスの最後に溶融プラスチックが空気抵抗にさらされ、部分的な充填や溶接不良が発生しやすくなります。
医療用射出成形材料はプロセスウィンドウに非常に敏感です。 PP、PE、PC、ABS、TPU、TPE、その他の医療グレードの材料には、多くの場合、安定した成形条件と高速射出速度が必要です。-金型キャビティ内の空気をすぐに抜くことができないと、高温と圧力によってすぐに圧縮されてしまい、
2,医療機器用射出成形金型の排気系設計の基本的な考え方
医療機器射出成形金型用の排気システムを計画する際には、金型構造の構築プロセス全体に適用される基本的で厳格なルールがいくつかあり、これらのルールを念頭に置く必要があります。
排気は「十分だが制御されている」必要がある。排気が弱すぎたり強すぎたりすると、フラッシュや汚染などの問題が発生する可能性があります。そのため、空気がスムーズに排出され、溶けたプラスチックが側面にこぼれないように、排気溝の深さ、幅、位置を注意深く制御する必要があります。
排気経路はできるだけ短く、スムーズである必要があります。医療用射出成形金型のキャビティは通常小さいため、排気経路が長すぎたり、見えない領域がある場合には、空気が巻き込まれやすくなります。優れた設計では、システムの複雑な部分を迂回するのではなく、充填の最後に空気が直接放出されるようにする必要があります。
排気システムは、清潔で良好な状態を維持しやすいものである必要があります。医療機器の製造では清浄度が重視されるため、金型内にゴミや故障品が蓄積すると製品の品質に影響を及ぼします。このため、排気システムは隠れたり掃除が困難な方法で作られるべきではありません。
3、医療機器の射出成形金型では、構造設計と一般的な排気方法が使用されます。
実際には、医療機器の射出成形金型の排気システムは、複雑な形状と高精度を確実に処理できるようにするために、さまざまな構造の組み合わせを使用することがよくあります。パーティング面排気は最も一般的な方法です。金型のパーティング面に小さな排気穴を加工すると、金型キャビティ内の空気が圧迫され、射出成形の充填の終了時に押し出されます。このアプローチは継続しやすく、構造もシンプルです。これは、医療用射出成形金型から空気を除去する最も基本的で最も一般的に使用される方法です。医療用
エジェクター ピンの排気は、壁が薄いか流れ距離が長い医療機器部品によく使用されます。トップピンとトップピン用の穴の間にはわずかな隙間があります。これは、排気の 2 番目のルートとして機能します。設計中に、充填端での排気機能を可能にするために、エジェクタピンの位置をかなり広げることができます。このアプローチでは、排気溝に特別な作業を行う必要はありませんが、非常に正確に加工して組み立てる必要があります。
4、医療用射出成形排気システムの設計に関する一般的な問題と重要な事実
たとえ正しい排気方法が使用されていたとしても、詳細が注意深く管理されていないと、システムが故障する可能性があります。したがって、設計と検証のプロセスでは、これらのことに重点を置く必要があります。排気ダクトのサイズを超える電力があることを確認してください。バリがあると医療機器の金型が台無しになる可能性があり、排気溝の幅は通常、材料の特性に基づいて非常に小規模に変更する必要があります。-さまざまな医療グレードのプラスチックの融点と流動性は同じではなく、排気サイズは試行錯誤に基づいて決定することはできません。-
次に、排気位置の合理性。排気はあちこちに広げるのではなく、溶融物の最後の充填点に設定する必要があります。流れのパターンを観察して空気がどこに閉じ込められるかを把握することは、医療用金型設計の重要な部分です。
もう一度言いますが、通路の清潔さと排気の長さです。医療用射出成形に使用される一部の材料は高温で分解し、排気ダクトに炭素が容易に付着する可能性があります。設計時に、深すぎたり、狭すぎたり、掃除が困難な排気構造を作成することは避けてください。金型メンテナンス計画に排気システムのチェックを追加します。
