射出成形金型部品材料の選び方 - 知識

1. 成形部品とは、キャビティ、コア、シルダーインサート、傾斜トップ、サイド引き出しなど、プラスチックと直接接触して製品を形成する金型部品を指します。

2. 成形部品の材質は、金型の品質と寿命に直接関係し、プラスチック成形品の外観と内部品質を決定します。細心の注意を払う必要があります。通常、契約規定と顧客の要求に基づいて行われます。製品と金型の要件および機能の選択に従って。

3.成形部品材料の選択原則は、成形するプラスチックの種類、製品の形状、寸法精度、製品の外観品質と使用要件、生産バッチのサイズなどに応じて異なります。切断、研磨、溶接、エッチング、変形などを考慮して。耐摩耗性などのさまざまな特性を考慮しながら、経済性や金型の製造条件、加工方法などを考慮して鋼種を選択します。

4.透明プラスチック製品を成形するための金型の場合、キャビティとコアは718（P20プラスNiタイプ）、NAK80（P21タイプ）、S136（420タイプ）などの鏡面研磨性能の高い高級輸入鋼で作られている必要があります。 )、H13 タイプ鋼など。このうち 718 と NAK80 は硬化前の状態にあり、再度熱処理する必要はありません。S136 および H13 鋼は焼きなまし状態にあり、硬度は一般に HB{{14} S136の硬さは一般にHRC40-50、H13鋼の硬さは一般にHRC45-55です（仕様に応じて決定できます）。学年）。

5.製品の外観品質、長寿命、量産性に対する要求が高い金型の場合、部品を形成するための材料は次のように選択されます。

1) キャビティは、718 (P20 プラス Ni タイプ)、NAK80 (P21 タイプ) などの鏡面研磨性能の高い高級輸入鋼で作られている必要があります。これらはすべてプリハードンされており、研磨の必要はありません。熱処理。

2) コアは、618,738,2738,638,318 などの低品位の輸入 P20 または P20 プラス Ni 鋼で作ることができ、すべて事前硬化されています。生産バッチが小さい金型の場合は、国産のプラスチック金型鋼も使用できます。 S50CやS55Cなどの高品質炭素鋼を使用または輸入することができます。

6.一般的な製品外観品質要件を持つ金型の場合、部品を形成するための材料は次のように選択されます。

1) 小型で精密な金型キャビティプラスチックには鋼に対する特別な要件はなく、キャビティは中級輸入 P20 または P20 プラス Ni 鋼から選択できます。

2)大型および中型の金型の場合、成形するプラスチックに鋼に関する特別な要件はありません。キャビティは輸入P20またはP20プラスNi鋼の低品位から選択でき、コアは輸入低品位のP20鋼から選択できます。または輸入高品質炭素鋼S50C、S55Cなど。国産のプラスチック金型用鋼を使用してください。

3) エッチングスキンパターンのキャビティについては、梨地パターンをエッチングする場合、P20 プラス Ni の 2738(738) グレードは避けてください。

7.外観品質要件のない内部構造部品および鋼材に特別な要件がない金型の場合、部品を形成するための材料の選択は次のとおりです。

1)大型および中型の金型の場合、キャビティには低品位の輸入P20またはP20プラスNi鋼、または輸入高品質炭素鋼S55C、S50Cまたは国産P20またはP20プラスNiプラスチック金型鋼を使用できます。輸入または国産の高品質炭素鋼を使用できます。

2) 小型金型の場合、生産量が高く、構造が複雑な場合は、低品位の輸入 P20 または P20 プラス Ni 鋼をキャビティに使用できます。または、国内の P20 または P20 プラス Ni プラスチック金型鋼を使用できます。国産プラスチックコア鋼には金型を使用できます。

3) 構造が単純で生産性の低い小型金型の場合、キャビティコアには国産のプラスチック金型用鋼や高品質の炭素鋼を使用できます。

8.フッ素、塩素などの腐食性プラスチックや各種難燃性プラスチック金型の成形には、製品要件が高い場合は、輸入耐食鋼を使用できますが、一般的には国内の耐食鋼が必要です。

9.ナイロンとガラス繊維材料の射出成形に使用される金型など、鋼に強い摩擦や衝撃を与える金型には、高耐摩耗性、高熱引張強さ、高靭性の利点を備えた輸入または国産のH13タイプを選択する必要があります。

10.成形インサートはインサートする部品と同じ材質を使用するのが一般的ですが、金型の冷却しにくい部分や高い冷却効果が必要な部分のインサート材質はベリリウム青銅またはアルミニウム合金を使用してください。

11.金型内での成形に関わる可動部の材質選定の原則は次のとおりです。

1) 透明部品は、718、NAK80 などの良好な研磨特性を備えた高級輸入鋼で作られている必要があります。

2) 非透明部品の場合、一般に、618,738,2738,638,318 などの高硬度と強度を備えた中級輸入鋼を選択する必要があります。表面は窒化物で、窒化物層の深さは {{8} }.15-0.2mm、硬度はHV700-900です。

3) 金型の要件が低い場合は、低品位の輸入鋼や国産鋼も使用でき、窒化処理の硬さは一般に HV600-800 です。

非成形射出成形金型部品の材料選択

1.モールドベース材料はモールドベース標準を指します。型枠は一般に輸入S50Cまたは国産SM45を採用し、HB160-200、均一な硬度、小さな内部応力、変形しにくいことが必要です。ガイドポストの材料は GGra15 または SUJ2、硬度は HRC56-62 です。ガイドスリーブ、プッシュプレートガイドスリーブ、およびリセットロッドは、硬度 HRC56-62 の Ggr15 または SUJ2 で作ることができます。T8A と T10A も使用できますHRC52-56の硬度で使用してください。

2.エジェクター位置決めリング、コラム、エジェクターリミットブロック、リミットタイロッド、ロックモジュールなどの金型内の一般的な構造部品には、硬度と耐摩耗性に対する特別な要件はなく、国産SM45鋼を選択でき、正規化された状態,硬度HB160-200、熱処理の必要はありません。

3. スプルースリーブ、ウェッジブロック、耐摩耗性ブロック、スライダープレッシャープレート、および高硬度、強度、耐摩耗性を必要とする金型内のその他の部品には、炭素工具鋼またはT8A、T10Aなどの高品質炭素工具鋼を使用する必要があります。これらの鋼は、硬度と耐摩耗性を向上させるために焼き入れする必要があります。

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