一、金型設計：精密構造は品質の基礎を築きます
1。金型材料の選択
高光沢型は、80度-130度の高温に耐え、40度以下の急速な冷却サイクルに耐える必要があり、材料疲労強度の非常に高い要件があります。業界の主流のソリューションには次のものがあります。
S136H（スウェーデン）：複雑な構造成分に適したHRC52にクエンチされた大まかな機械加工後。
CEANA1（日本）：HRC42硬度が付属しており、治療を消す必要はなく、その後の処理を容易にします。
CPM40/GEST80（ドイツ）：Ultra -薄壁製品に適した高純度鋼。
国際ブランドのスマートフォンの中央のフレーム金型を例として、S136H鋼と真空熱処理技術を組み合わせて使用して、金型の寿命は100万回を超え、表面粗さは0.01μm以下のRAに達し、生産グレードのミラー効果を直接サポートしました。
2。水路システムの最適化
迅速な冷却と迅速な暖房プロセスでは、「第2レベルの応答」を達成するためにカビの水路が必要です。
開口部の設計：均一な水の流れを確保するために、5〜6mmの水路と1/8インチの水道ノズルを採用します。
レイアウト：円形製品は円形の水路を使用しますが、不規則な製品は3つの-寸法コンフォーマル水路を使用して熱エネルギー損失を減らします。
シーリングテクノロジー：高温老化によって引き起こされる水漏れのリスクを回避するために、従来のシーリングリングの代わりに金型コアに直接接続された拡張水道管を使用します。
特定のラップトップa -シェル型により、加熱時間は45秒から18秒、冷却時間が32秒から12秒に、射出成形サイクルは水路のレイアウトを最適化することで65％短縮しました。
3。ホットランナーシステムの革新
溶接ライン制御の課題に応えて、業界はマルチ-レベルのホットランナーテクノロジーを開発しました。
独立した気道制御：各ホットノズルには、シーリング針とソレノイドバルブが装備されており、接着剤の時刻注入はタイムリレーを通じて達成されます。
ゲートの最適化：大きなランナー設計で大きな-サイズのゲート（直径が3mm以下）を採用して、せん断熱による材料の劣化を減らします。
この技術をスマートウォッチケースの型に適用した後、融合ラインの数は90％減少し、表面の光沢が40％増加し、ブランドの厳格な外観検査基準を直接通過しました。
2、温度制御システム：動的制御はプロセスのブレークスルーを達成します
1。迅速な冷却と迅速な暖房技術の原則
蒸気/高-温度水と冷却水をすばやく切り替えることにより、カビの温度の動的制御を達成できます。
高温段階：注射前に、蒸気が150度導入され、カビの温度が120度を超えるまで上昇し、溶融が粘性の流れ状態を維持することを保証します。
低温段階：圧力をかけた後、4度の冷却水を注入し、カビの温度を60度以下で急激に低下させ、樹脂硬化を加速させます。
このテクノロジーを高い-エンドテレビフレーム金型に適用した後、表面収縮率は0.8％から0.2％に減少し、ワーピング変形の量は75％減少し、降伏率が99.2％に増加しました。
2。クローズドループ制御システム
完全に閉じた-ループ温度制御スキームの採用：
センサーレイアウト：PT100温度センサーは、カビ、ホットランナー、水路などの重要な位置に埋め込まれています。
制御精度：金型温度機の精度は±0.3度に達し、蒸気/冷却水の流れはPLCの助けを借りて実際の-時間で調整されます。
データの視覚化：カラーチャートを介して温度曲線を表示して、プロセスパラメーターの動的最適化を実現します。
特定の自動車制御スクリーン金型では、閉じた-ループ制御を使用して±1度以内の表面温度差を制御し、フローマークと銀線の欠陥を完全に排除します。
3、材料の選択：パフォーマンスマッチングサポートプロセスの実装
1。高流動性エンジニアリングプラスチック
コンシューマーエレクトロニクスの分野にある主流の材料は次のとおりです。
ABS+PCアロイ：30g/10分以上のメルトフローインデックス（MFI）、20kJ/m²までの耐性耐性。
PMMA: Light transmittance>92％、2時間までの表面硬度、透明部品の生産に適しています。
ASA：優れた気象抵抗、5年間の屋外での使用後の色の変化はありません。スマートウェアラブルデバイスに適しています。
特定のブランドのタブレットコンピューターのシェルは、高光沢ABS+PC材料で作られており、急速な冷却および加熱プロセスと組み合わされ、90GUを超える表面光沢があり、従来の噴霧プロセスを直接置き換えます。
2。加算技術
高い{-温度処理によって引き起こされる黄色の問題を解決するために、業界は特別な添加剤システムを開発しました。
光安定剤：紫外線を吸収して、物質の劣化を防ぎます。
抗酸化物質：酸化反応を阻害し、材料のサービス寿命を延長します。
潤滑剤：溶融粘度を減らし、カビの充填性能を向上させます。
特定の携帯電話のフレーム材料は、0.5％Nanoレベルの光スタビライザーを追加して、高-温度処理後0.3以下の色差を達成することにより、高-エンドマーケットの厳格な要件を満たします。
4、プロセス制御：細かい管理により安定した品質が保証されます
1。注入パラメーターの最適化
3つの-ステージ圧力制御テクノロジーの採用：
充填段階：120MPa以上の圧力は、溶融がカビの空洞を満たしていることを確認します。
圧力保持段階：80-100MPAの圧力、材料の収縮を補う。
冷却段階：製品の変形を防ぐための20MPaの圧力。
特定のラップトップシャフト型により、パラメーターの最適化により溶接ラインの強度が35MPaに改善され、業界の平均を20％超えています。
2。金型メンテナンス基準
標準化されたメンテナンス手順を確立します。
毎日のクリーニング：超音波洗浄機を使用して、カビの表面から油の汚れと破片を除去します。
定期的な研磨：ダイヤモンド研磨ペーストは、ミラー研磨に使用され、表面粗さRAを0.02μm以下に維持します。
さび防止治療：湿気の多い環境でカビが錆びないように、特殊な錆防止オイルを塗ります。
特定の金型工場は、この標準を実装することにより、金型のサービス寿命を120万倍に延長し、1つのピースコストを18％削減しました。
5、業界のアプリケーションケースとトレンドの見通し
1.典型的なアプリケーションシナリオ
スマートフォン：特定のブランドのフラッグシップモデルは、ハイグロスシームレスなテクノロジーを介して、ミドルフレームとガラスのバックパネルの間のシームレスな接続を実現し、デバイスの全体的なテクスチャを強化します。
スマートウェアラブル：特定のスマートウォッチのケースは、迅速な冷却と暖房技術を採用しており、表面硬度は3時間で、スクラッチ抵抗が3倍増加します。
ホームアプライアンス：高-エンドエンド冷蔵庫パネルは、このテクノロジーを通じて縫い目マークを排除するためにIF Design Awardを受賞しました。
2。技術開発動向
複合関数の統合：LDS（レーザー直接成形）テクノロジーを組み合わせて、高光沢表面にアンテナラインを直接エッチングします。
インテリジェント生産：AIアルゴリズムを導入して、実際の{-時間でプロセスパラメーターを最適化し、「1つのマシン、複数のモード」柔軟な生産を達成します。
グリーン製造：リサイクル可能な材料のフォーミュラを開発し、閉じた-ループ温度制御システムと組み合わせて、VOC排出量を90％削減します。
