1.低コストで迅速な結果。 スクリーン印刷は機械化された生産または手動操作であり、その投資は大小さまざまであり、個々の手動生産での数千元から、最新のスクリーン印刷工場を建設するための数千万元まであります。 この印刷方法は、他の印刷方法に比べて設備や材料費が安く、製版方法や印刷方法も比較的シンプルであるため、現在下岡の人々にとって特に興味深く、再会の機会が多い。雇用する。 フラット印刷、エンボス印刷、グラビア印刷では不可能な簡単な印刷は、シルクスクリーン印刷で行うことができます。 スクリーン印刷は、工業用スクリーン印刷とファインアートスクリーン印刷に分けることができます。 ファインアートスクリーン印刷は、鮮やかな色と厚いインク層で、絶妙なプリントを印刷したり、高価な油絵をコピーしたりするために使用できます。 他の印刷方法とは比べものにならない主観感の強い写真です。
2.不規則な素材表面への印刷に適しています。 スクリーンプレートは柔軟性に満ちています。 平らな物体への印刷に加えて、さまざまなガラス製品、プラスチック、ボトル、漆器、木製品など、曲面、球形、または凹凸のある表面にも印刷できます。平ら、エンボス、またはで印刷できないものはすべて印刷できます。グラビア法。
3.強力な接着性と良好なインク接着性。 スクリーンプレートの特性により、インクはスクリーンの穴を通過し、素材の表面に直接付着します。 基材の要件に応じて、インクまたはさまざまな塗料、カラーペースト、接着剤などで印刷できます。インクの顔料粒子サイズの要件が細かいため、他の印刷方法は制限されます。
4.厚いインク層と強力な立体効果。 4つの印刷方法のうち、スクリーン印刷のインク層は厚く、グラフィックとテキストが豊富で、3次元性に優れています。 オフセット印刷インキ層は1.6ミクロン、エンボス加工は約5ミクロン、グラビアインキ層は約12.8ミクロン、フレキソ印刷インキ層の厚さは10ミクロン、スクリーン印刷インキ層の厚さは60ミクロンに達する可能性があります。 厚膜スクリーン印刷のインク層の厚さは約1mmに達する可能性があります。 スクリーン印刷は点字の印刷に使用され、インク層の厚さは300ミクロンに達する可能性があります。 点字機を使用して、元の原稿に従ってスクリーンプレートに直接ポジ画像を作成し、スクリーン印刷フォームインクを印刷した後、すぐに加熱および乾燥して点字を作成する方法です。
5.強い耐光性と良好な発色。 黒インクでコート紙に1回の印象を与えた後の最大密度と測定範囲を比較すると、オフセット印刷は1.4、エンボス印刷は1.6、グラビア印刷は1.8、スクリーン印刷の最大密度は2.0に達する可能性があります。 スクリーン印刷の耐光性は非常に強く、オフセット印刷よりも色の形成がはるかに優れています。 オフセット印刷では、プルーフィングメカニズムを使用して白で覆われた不透明な印刷面を取得する場合、同じ部分で箸を3〜4回反転させる必要がありますが、スクリーン印刷では1回しか印刷されません。 印刷物の色品質に関しては、同じ色の印刷物で、かなり明るい色であっても、スクリーン印刷の質感と色はオフセット印刷のそれをはるかに上回っています。
スクリーン印刷インク層の厚さは、より厚くまたはより薄くすることができる。 たとえば、4色スクリーン印刷では、各色のインク層は厚くはなく、薄くなります。 インク層を薄くする方法は、印刷速度、インク粘度、スクリーン厚さ、スキージ形状、印刷圧力、インク塗布角度、およびその他の可変要素を変更して、スクリーン印刷インク層をより薄くまたはさらに薄くすることである。
