PCの射出成形
PC の射出成形は可能ですが、次の要素を特に考慮する必要があります。
高い融点と熱感度: PC の融点は通常 250 ℃ ～ 260 ℃ の間であり、これは射出成形プロセス中に高温での操作が必要であることを意味します。 ただし、熱に敏感なため、材料の劣化を避けるために温度を注意深く制御する必要があります。
熱膨張: PC は線膨張係数が高いため、温度変化による部品の寸法不安定を避けるために、射出成形プロセス中に金型の設計と温度制御を考慮する必要があります。
乾燥：PCは湿気に弱いため、材料の品質を確保するために射出成形前に乾燥処理が必要です。
急速冷却: PC は熱的に安定しているため、コンポーネントの安定したサイズと性能を確保するには、射出成形後に急速冷却する必要があります。
金型設計: PC 射出成形では、適切な金型設計を選択することが重要です。 PCの特性を考慮し、均一な温度分布を確保するには金型の冷却システムを最適化する必要があります。
PC射出成形のメリット
PC 射出成形には、より多くのプロセス制御と細部への注意が必要ですが、多くの利点もあるため、適切な選択となります。
高い機械的性能: PC 射出成形製品は通常、高い強度と剛性を備えているため、高負荷と耐久性が必要な用途に適しています。
透明性: PC は透明なプラスチックの一種で、透明なシェル、パネル、レンズなどの透明または半透明の製品の製造に使用できます。
耐熱性: PC は高温環境でも性能を維持できるため、自動車部品などの高温に耐える必要がある用途に適しています。
電気的性能：PCは優れた電気絶縁性能を有しており、電子・電気分野で広く使用されています。
PC射出成形の限界
PC には多くの利点がありますが、いくつかの制限もあります。
コスト: PC は他のプラスチック材料に比べてコストが高いため、用途によっては制限要因となる可能性があります。
脆性：PCは強度が高い反面、比較的脆く、衝撃や傷に弱い性質があります。
UV 感受性: PC は紫外線に敏感であり、紫外線にさらされると色褪せや素材の老化が生じる可能性があります。
PC射出成形応用分野
PC 射出成形には、次のような幅広い用途がありますが、これらに限定されません。
電子製品: PC は、テレビの筐体、コンピュータの筐体、携帯電話の筐体などの製造に使用されます。
自動車部品：PCは耐熱性と機械的特性が高いため、自動車のヘッドライトカバー、内装部品、インストルメントパネルなどに使用されています。
医療機器: PC はその透明性と電気的性能により、医療機器の筐体や透明なコンポーネントの製造に使用されています。
光学製品：PCは眼鏡レンズ、カメラレンズ、光学機器に広く使用されています。
