マルチキャビティ型に対する金型の部品方向の影響は何ですか？

マルチキャビティ型に対する金型の部品方向の影響は何ですか？

マルチキャビティ型金型サプライヤーとして、私は金型内の部分的な方向がどのように遠くにあるかを直接目撃しました - 製造プロセス全体に影響を与えています。マルチキャビティ型は、単一のサイクルで複数の部品を生成するように設計されており、生産効率を大幅に向上させます。ただし、これらの金型内の各部分の方向は、部分の品質、生産速度、コスト - 有効性に影響を与える重要な要因です。

部分品質への影響

マルチキャビティ型の部品の方向は、最終製品の品質に直接影響を与えます。重要な側面の1つは、溶融プラスチックの充填パターンです。部品がプラスチック材料のバランスの取れた流れを可能にする方法で方向付けられている場合、エアトラップ、溶接ライン、不均一な収縮などの欠陥の可能性を減らします。

たとえば、aでプラスチックキーキャップ型型、キーキャップが適切に方向付けられていない場合、プラスチックはすべての空洞を均等に満たさない場合があります。これにより、一貫性のない厚さでキーキャップが発生する可能性があります。これは、精度が重要なアプリケーションには受け入れられません。溶融プラスチックの2つ以上の流れの前面が出会うと発生する溶接ラインは、部品を弱め、その美的外観に影響を与える可能性があります。部品方向を慎重に考慮することにより、溶接ラインの形成を最小限に抑え、各キーキャップが均一で高品質の仕上げを確保することができます。

別の品質 - 関連する問題は、金型からの部品の排出です。部品の向きは、それらを簡単に追い出すことができるかに影響を与える可能性があります。部品が排出中に過度の摩擦やアンダーカットを作成する方法で方向付けられている場合、部品の損傷につながる可能性があります。でシェルフディスプレイクリップマルチキャビティ型、不適切な部分の向きにより、クリップが金型に詰まってしまい、クリップが曲がったり壊れたりする可能性があります。井戸 - 計画された部品方向は、滑らかな排出を保証し、欠陥のある部品の数を減らし、全体的な製品の品質を改善します。

生産速度への影響

部品の向きは、マルチキャビティ型の生産速度を決定する上で重要な役割を果たします。適切な方向は、射出成形プロセスを合理化し、サイクル時間を短縮し、1時間あたりの生成された部品の数を増やすことができます。

パーツがバランスの取れたプラスチックの流れを可能にするように方向付けられている場合、充填時間は短縮されます。これは、金型を開き、部品をより速く排出できることを意味し、サイクル時間が短くなります。たとえば、赤外線温度計ボタン射出型、ボタンが高速で充填さえ促進するように方向付けられている場合、注入時間を最小限に抑えることができます。その結果、特定の期間により多くの温度計ボタンを生成でき、全体の生産出力が増加します。

さらに、部品の方向は冷却時間に影響を与える可能性があります。部品が効率的な熱伝達を可能にする方法で方向付けられている場合、それらはより速く冷却されます。これは、金型内の冷却チャネルをより効果的に利用して、部品から熱を除去できるためです。より速い冷却時間は、排出前に部品が固化するのに長く待つ必要がないため、サイクル時間が短くなります。

コスト - 有効性

コスト - マルチキャビティ型の有効性は、部品方向に密接に関連しています。部品オリエンテーションを最適化することにより、材料の廃棄物を削減し、生産コストを削減し、投資収益率を向上させることができます。

適切な部品方向は、必要なランナーシステムの量を最小限に抑えることができます。ランナーシステムは、注入ユニットからキャビティに溶融プラスチックを届けるチャネルのネットワークです。パーツがよりコンパクトで効率的なランナーシステムを可能にする方法で配向している場合、ランナーでは無駄にされるプラスチックが少なくなります。これにより、材料コストを節約するだけでなく、部品からランナーを削除するのに必要な時間とエネルギーも削減されます。

さらに、ウェル指向の部分は、欠陥のある部品の数を減らすことができます。前述のように、不適切な部分の向きは、エアトラップ、溶接ライン、排出の問題などの質の高い問題につながる可能性があります。欠陥のある部品が少なくなることにより、リワークとスクラップのコストを節約できます。これは、収益に直接影響を与え、生産プロセスのコストを増やします - 効果的です。

部品方向のための設計上の考慮事項

マルチキャビティ型を設計するときは、最適な部分方向を決定するためにいくつかの要因を考慮する必要があります。

パーツの形状は主要な考慮事項です。複雑な部品は、適切な充填と排出を確保するために特定の方向を必要とする場合があります。たとえば、長くて薄い特徴を持つ部品は、エアトラップを防ぎ、均一な詰め物を確保するために、流れ方向に平行に向ける必要がある場合があります。

ゲートの位置は、部品の向きにも影響します。ゲートは、溶融プラスチックが空洞に入るポイントです。ゲートの位置は、パーツのバランスの取れた流れを促進するために、部品方向と組み合わせて選択する必要があります。ウェル - 配置されたゲートは、溶接ラインの形成を最小限に抑え、部分品質を向上させることができます。

冷却システムの設計は、もう1つの重要な要素です。部品の向きは、効率的な熱伝達を確保するために、金型の冷却チャネルと互換性がある必要があります。部品が冷却チャネルをブロックしたり、不均一な冷却を作成したりする方法で方向付けられている場合、反りやその他の品質の問題につながる可能性があります。

結論

結論として、マルチキャビティ型の部品方向は、部分の品質、生産速度、コスト - 有効性に大きな影響を与えます。マルチキャビティ型金型サプライヤーとして、お客様の特定のニーズを満たすために部品の向きを最適化することの重要性を理解しています。部品の形状、ゲートの位置、冷却システムの設計などの要因を慎重に検討することにより、各金型が高品質の部品を効率的かつコストを効果的に生産するように設計および製造されるようにします。

マルチキャビティ型の市場にいて、パーツオリエンテーションがプロジェクトにどのように影響するかについて詳しく知りたい場合は、詳細な議論のためにお問い合わせください。私たちの専門家チームは、射出成形ニーズに最適なソリューションを見つけるのを支援する準備ができています。

参照

• Beardmore、D。（2001）。射出成形技術。エルゼビア。
• Rosato、DV、＆Rosato、DV（2000）。射出成形ハンドブック。 Kluwer Academic Publishers。
• Throne、JL（1996）。プラスチック処理。 Hanser Publishers。