プラスチック射出成形の領域では、効率と製品の品質を向上させる重要なテクノロジーとして、ホットランナーの金型が際立っています。ホットランナー型の重要な側面の1つは、そのシーリング方法です。主要なホットランナー金型サプライヤーとして、私はこれらの金型のスムーズな動作を確保する上で適切なシールの重要性を直接目撃しました。このブログでは、ホットランナーの金型で使用されるさまざまなシーリング方法を掘り下げ、その利点、短所、およびアプリケーションを調査します。
ホットランナーの型でシールすることの重要性
特定のシーリング方法に飛び込む前に、ホットランナーの型でシーリングが非常に重要である理由を理解することが不可欠です。ホットランナーシステムは、注入ユニットから金型空洞に移動する際に、プラスチックの溶融物を溶融状態に保つように設計されています。これには、正確な温度制御と、プラスチックの漏れまたはよだれの防止が必要です。井戸 - 密閉されたホットランナーシステムは保証されます：
- 一貫した製品品質：プラスチックの漏れを防ぐことにより、金型は均一な寸法と表面仕上げの部品を生成できます。漏れは、最終製品の品質を損なう可能性のある金型キャビティのフラッシュ、バリ、または不均一な充填につながる可能性があります。
- 材料廃棄物の減少：ホットランナーシステムが適切に密閉されている場合、漏れのためにプラスチックの無駄が少なくなります。これにより、材料コストを節約するだけでなく、製造プロセスの環境への影響も削減されます。
- より長いカビの寿命：効果的なシーリングは、プラスチックの漏れによる損傷からホットランナーコンポーネントを保護するのに役立ちます。これにより、金型の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減できます。
ホットランナー型の一般的なシーリング方法
1。ノズルチップシーリング
ノズルの先端は、プラスチックの溶融物がホットランナーシステムを出て金型キャビティに入るポイントです。ノズルチップシーリング方法にはいくつかのタイプがあります。
- バルブゲートシーリング：バルブゲートノズルを使用して、プラスチックの流れを金型キャビティに制御します。バルブは通常、油圧または空気圧によって作動します。バルブが閉じていると、プラスチックがノズルチップから漏れないようにするためのタイトなシールを提供します。この方法は、よだれを防ぐのに非常に効果的であり、優れた表面仕上げの部品を生成できます。バルブゲートシーリングは、美容の外観が重要であるアプリケーションで一般的に使用されています。PCリッドホットランナー型。
- ノズルシーリングを開きます：開いたノズルには、プラスチックの流れを制御するバルブがありません。代わりに、彼らは漏れを防ぐために、ホットランナーシステムの圧力とノズルチップの設計に依存しています。オープンノズルはよりシンプルでコストが高くなります - バルブゲートノズルよりも効果的ですが、よだれを垂らす傾向があります。それらは、パーツの化粧品の外観がそれほど重要ではないアプリケーションでよく使用されます。
2。ランナープレートシーリング
ランナープレートは、注入ユニットから個々のノズルにプラスチック製の溶融物を分配するコンポーネントです。ランナープレートを密封することは、ランナープレートと金型ベースの間をプラスチックが漏れないようにするために重要です。
- o-リングシーリング：o-リングは、ランナープレートと金型ベースの間のジョイントを密閉するために一般的に使用されます。 O-リングは、ゴムやシリコンなどのエラストマー材料で作られており、圧縮時にタイトなシールを提供するように設計されています。それらは比較的安価で設置が簡単ですが、摩耗や裂け目のために定期的に交換する必要がある場合があります。
- 金属 - へ - 金属シーリング：Metal -to -Metal Sealingは、ランナープレートと金型ベースの精密機械加工を使用して、タイトなシールを作成します。この方法は、O -Ringシーリングと比較して、より信頼性が高く長持ちするシールを提供します。ただし、高精度の機械加工が必要であり、より高価な場合があります。
3。マニホールドシーリング
マニホールドは、個々のノズルにプラスチックの溶融物を分配するホットランナーシステムの中心コンポーネントです。マニホールドシーリングは、プラスチックがホットランナーシステムを均等に流れ、漏れがないことを保証するために重要です。
- ガスケットシーリング：ガスケットは、マニホールドとノズルホルダーやアダプタープレートなどのホットランナーシステムの他のコンポーネントとの間のジョイントを密閉するために使用されます。ガスケットは通常、グラファイトやPTFEなどの材料で作られており、高温および高圧プラスチック溶融物に対して良好なシールを提供できます。
- ねじ付きシーリング：スレッド接続は、ホットランナーシステムの他のコンポーネントにマニホールドを固定するために使用されます。スレッドは、締めたときにタイトなシールを提供するように設計されています。スレッドシーリングは比較的単純でコストがかかります - 効果的ですが、スレッドが時間の経過とともに緩められないようにするために定期的なメンテナンスが必要になる場合があります。
さまざまなシーリング方法の利点と短所
各シーリング方法には独自の利点と短所があります。これは、特定のアプリケーションに適切なシーリング方法を選択するときに考慮する必要があります。
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バルブゲートシーリング：
- 利点：優れたシーリングパフォーマンスは、よだれを防ぎ、高品質の表面仕上げの部品を生成できます。
- 短所：他のシーリング方法よりも複雑で高価な場合、バルブの作動に追加の機器が必要です。
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ノズルシーリングを開きます：
- 利点：シンプルでコスト - 効果的で、化粧品の外観がそれほど重要ではないアプリケーションに適しています。
- 短所：よだれを垂らす傾向があるため、高品質の要件が高いアプリケーションには適していない場合があります。
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o-リングシーリング：
- 利点：安価でインストールが簡単で、多くのアプリケーションで優れたシールを提供できます。
- 短所：摩耗と裂傷のために定期的な交換が必要であり、高温または高圧アプリケーションに適していない場合があります。
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金属 - へ - 金属シーリング：
- 利点：信頼性が高く、長持ちするシール、高精度アプリケーションに適しています。
- 短所：他のシーリング方法よりも高価な高精度機械加工が必要です。
さまざまなシーリング方法のアプリケーション
シーリング方法の選択は、使用されるプラスチックの種類、金型の設計、最終製品の要件など、いくつかの要因に依存します。異なるシーリング方法が一般的に使用されるアプリケーションの例をいくつか紹介します。
- 化粧品部品：化粧品の外観が重要な部分の場合、PCリッドホットランナー型、バルブゲートシーリングは、多くの場合、好ましい選択です。バルブゲートノズルは、きれいなゲートマークと優れた表面仕上げの部品を生成できます。
- 機能部品：機能が主な関心事である部品の場合、オープンノズルシーリングまたはその他のコスト - 効果的なシーリング方法で十分です。これらの部品は、化粧品部品と同じレベルの化粧品の完璧さを必要としない場合があります。
- 医療および食品包装：次のようなアプリケーションで浄水器ホットランナー射出型または、食品包装、汚染を防ぎ、衛生的な生産を確保する封印方法が重要です。バルブゲートシーリングと適切なガスケットシーリングは、これらの要件を満たすのに役立ちます。
- エレクトロニクスコンポーネント：を使用して生産されたものなどの電子コンポーネント用赤外線デジタル温度計射出型、金型空洞の適切な充填を確保し、電子部品の損傷を防ぐために、正確なシーリングが必要です。金属 - へ - これらのアプリケーションでは、金属シーリングまたはバルブゲートシーリングを使用できます。
結論
シーリング方法は、ホットランナー型のパフォーマンスと効率性に重要な役割を果たします。ホットランナーの金型サプライヤーとして、各アプリケーションに適切なシーリング方法を選択することの重要性を理解しています。製品の特定の要件、使用されているプラスチックの種類、および金型の設計を考慮することにより、最適なシーリングパフォーマンスを提供するホットランナーシステムをお客様に提供できます。
高品質のホットランナー型の市場にいる場合は、相談のためにお問い合わせください。当社の専門家チームは、特定のアプリケーションに最適なシーリング方法とホットランナーシステムを選択するのに役立ちます。私たちは、お客様にニーズを満たし、期待を上回る革新的なソリューションを提供することを約束しています。
参照
- Throne、James L.「プラスチックのレオロジーと加工」。マルセル・デッカー、2000年。
- Rosato、Dominick V.、およびRosato、David V.「射出成形ハンドブック」。 Hanser Gardner Publications、2000。
- Osswald、Tim A.、Turng、Lih -Sing。 「射出成形のための成形シミュレーション。」 Hanser Gardner Publications、2003。
