プラスチック成形工程では、成形工程の特性により、射出成形部品の内部応力が必然的に存在するが、プロセス条件の適切な制御により、プラスチック部品が可能な限り内部応力を低減し、部品の正常な使用を保証することができる。逆に、工程が適切に制御されていない場合、大きな内部応力が発生し、コンポーネントの強度性能が低下するのみである。
また、保管時や使用時にワーパーやクラックが発生した場合でも、コーティングが割れたり、外れたりする可能性があります。したがって、プロセスパラメータの制御は、内部応力をできるだけ小さくする必要があります。金型めっき処理条件としては、原料乾燥、金型温度、加工温度、射出速度、射出時間、射出圧力、保持圧力、保持時間、冷却時間などが含まれます。プラスチック材料の選択:プラスチックの多くの種類がありますが、すべてのプラスチックを電気メッキすることができます。プラスチック層や金属層の中には、接着強度が低く、実用的な価値がないものもあります。プラスチックや金属のコーティングには、高温環境で使用するには大きすぎる物理的特性があります。現在、ABSは最も一般的に使用される金型めっきであり、次いでPPである。また、PSF、PC、PTFEなどもめっき法に成功していますが、より難しいです。
