ちょっと、そこ！プラスチックの射出型型サプライヤーとして、プラスチック射出成形プロセスで問題がかなりの割合を見てきました。しばしば現れる一般的な問題の1つは、シンクマークです。それでは、プラスチックの射出成形のシンクマークとは何ですか？
シンクマークとは何ですか？
シンクマークは、成形されたプラスチック部品の表面に現れるくぼみまたはくぼみです。彼らは通常、プラスチックが厚い領域に現れたり、ボス、rib骨、または不均一な冷却を引き起こすその他の特徴がある場所に現れます。プラスチックが冷えて固化すると、縮みます。厚いセクションでは、プラスチックの冷却に時間がかかり、収縮するのに時間がかかり、この不均一な収縮により、表面の沈むマークが発生します。
片側に厚いボスがいるプラスチックの部分を作っていると想像してください。プラスチックの外層が素早く冷えて固化すると、ボスの内側の部分はまだ溶けています。冷やして収縮すると、すでに固化した外層を内側に引っ張り、表面に目に見えるシンクマークを作成します。
シンクマークの原因
プラスチック射出成形におけるシンクマークの形成に寄与する可能性のあるいくつかの要因があります。
1。壁の厚さの変動
先に述べたように、不均一な壁の厚さは主要な犯人です。厚くて薄いセクションがある部品がある場合、厚い領域はよりゆっくりと涼しく縮小し、シンクマークを引き起こします。たとえば、ネジを取り付けるために濃厚な領域を備えたプラスチック製のハウジングを作っている場合、その厚いスポットはシンクマークを開発する可能性があります。
2。冷却速度
プラスチックの冷却速度は重要な役割を果たします。一部の地域では冷却が速すぎて、他の地域では遅すぎると、不均一な収縮とシンクマークにつながる可能性があります。これは、金型の冷却チャネルが適切に設計されていない場合、または金型温度が均一でない場合に発生する可能性があります。
3。注入圧力と時間
注入圧力が不十分または短い注射時間もシンクマークを引き起こす可能性があります。プラスチックがカビの空洞を完全に満たさない場合、またはプラスチックをしっかりと詰めるのに十分な圧力がない場合、部品には収縮を補うのに十分な材料がない可能性があり、シンクマークが生じます。
4。材料選択
プラスチックが異なると、縮小率が異なります。一部の素材は、他の素材よりも沈む傾向があります。たとえば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの半結晶プラスチックは、ポリスチレンのようなアモルファスプラスチックと比較して収縮率が高くなっています。したがって、あなたの部品の間違った素材を選択すると、シンクマークの可能性が高くなります。
シンクマークの影響
シンクマークは単なる化粧品の問題ではありません。それらは、プラスチック部品の機能と品質に大きな影響を与える可能性があります。
1。美的魅力
明らかに、シンクマークにより、パーツの魅力が低下します。外観が非常に重要な消費者製品では、シンクマークが取引になる可能性があります - ブレーカー。たとえば、シンクマークのあるスマートフォンケースを作成している場合、洗練されたプロフェッショナルには見えません。
2。寸法精度
シンクマークは、パーツの寸法精度にも影響します。それらは不均一な収縮によって引き起こされるため、部品の形状とサイズを変更することができます。これは、部品が他のコンポーネントに正確に適合する必要がある場合に問題になる可能性があります。
3。構造的完全性
場合によっては、シンクマークが部品を弱める可能性があります。シンクマークの周りの領域は異なる応力分布を持っている可能性があり、これが負荷の下でひび割れや故障につながる可能性があります。
シンクマークを防ぐためのソリューション
シンクマークが何であるか、何がそれらを引き起こすのか、そしてそれらの効果がわかったので、それらを防ぐ方法について話しましょう。
1。最適化を設計します
シンクマークを防ぐための最良の方法の1つは、パーツ設計を最適化することです。壁の厚さをできるだけ均一に保つようにしてください。ボスやrib骨が必要な場合は、デザインが許すほど薄くします。また、ガセットまたはフィレットを使用して、厚いセクションと薄いセクション間を徐々に移行して、シンクマークのリスクを軽減することもできます。
2。金型デザイン
適切な金型デザインが不可欠です。金型の冷却チャネルは、均一な冷却を確保するように設計する必要があります。それらは、それらのエリアの冷却プロセスをスピードアップするために、厚い壁のあるエリアの近くに配置する必要があります。さらに、部品全体に一貫した冷却速度を維持するために、カビの温度を慎重に制御する必要があります。
3。プロセスパラメーター調整
射出成形プロセスパラメーターを調整すると、シンクマークを防ぐことができます。注入圧力を上げ、注入時間を延長して、カビの空洞が完全に満たされ、プラスチックがしっかりと詰まっていることを確認します。また、プラスチックを均等に冷却できるように、冷却時間を調整する必要がある場合があります。
4。材料選択
アプリケーションに適したプラスチック材料を選択してください。シンクマークが心配な場合は、収縮率が低い材料の使用を検討してください。また、材料サプライヤーと相談して、収縮を減らすことができる添加物または修飾子があるかどうかを確認することもできます。
成形製品の例
私たちは、シンクマークのない高品質のプラスチック部品を作成するために、さまざまなプロジェクトに取り組んできました。たとえば、開発しましたTPVバンパー射出型これは、均一な壁の厚さと、シンクマークを防ぐために最適化された冷却チャネルを持つように設計されています。これらのバンパーは見栄えが良いだけでなく、自動車産業の厳格な品質とパフォーマンスの要件を満たしています。
私たちが誇りに思っているもう1つのプロジェクトはです下着バックルマルチキャビティ射出型。金型を慎重に設計し、プロセスパラメーターを調整することで、滑らかな表面とシンクマークなしの下着バックルを生成することができ、高品質の最終製品を確保しました。
また、コンシューマエレクトロニクス用の製造部品にも関与しています。スマートWiFiアプリダイレクト - 飲料水浄化フィルターシステム。このシステムのプラスチックコンポーネントにはシンクマークがありません。これは、製品の外観と機能の両方にとって重要です。
結論
シンクマークは、プラスチックの射出成形によくある問題ですが、適切な知識と技術を使用すると、効果的に防止できます。原因、効果、およびソリューションを理解することにより、プラスチック部品を設計および製造する際に、情報に基づいた決定を下すことができます。
高品質のプラスチック射出型の市場にいて、製品のシンクマークを避けたい場合は、私たちはここにいます。完璧なプラスチック部品を生産する金型を設計および製造する専門知識と経験があります。小規模な消費者製品であろうと、大規模な産業コンポーネントに取り組んでいる場合でも、特定のニーズを満たすためにカスタマイズされたソリューションを提供できます。
協議のために私たちに連絡し、あなたのプロジェクトについて話し合い始めることをheしないでください。完璧なプラスチックパーツを作成するためにあなたと協力することを楽しみにしています。
参照
- O. Olszewskiによる「射出成形ハンドブック」
- ジェームズ・F・カーリーによる「プラスチック素材と加工」
