ちょっと、そこ！金型の挿入のサプライヤーとして、私はこれらの金型を使用している企業にとって、節約戦略がどれほど重要なコストであるかを直接見ました。このブログでは、品質を犠牲にすることなくコストを削減するのに役立つ実用的なヒントをいくつか共有します。
1。最適化を設計します
挿入金型を使用する際にコストを節約する最も効果的な方法の1つは、設計の最適化を使用することです。設計されたカビは、材料の廃棄物、サイクル時間、およびメンテナンス要件を減らすことができます。
金型を設計するときは、幾何学を可能な限り簡素化してください。複雑な形状は、多くの場合、より多くの機械加工時間を必要とし、ツーリングコストが高くなる可能性があります。たとえば、部品の機能に不可欠ではない不必要なアンダーカットや複雑な詳細を避けてください。
また、金型内の材料の流れを考えてください。優れた設計により、溶融物質が空洞を均等かつ迅速に満たすことが保証されます。これにより、サイクル時間を短縮するだけでなく、欠陥のリスクを最小限に抑えます。これにより、リワークでお金を節約できます。シミュレーションソフトウェアを使用して、材料の流れを分析し、金型が製造される前に設計を調整できます。
設計最適化のもう1つの側面は、標準コンポーネントの使用です。カスタムメイドパーツの代わりに、標準のインサート、エジェクターピン、およびその他のコンポーネントを選択します。標準部品はすぐに利用できます。つまり、リードタイムが短く、コストが削減されます。また、摩耗したり破損したりすると、交換が簡単です。
2。材料の選択
金型と挿入物の両方の材料の選択は、コストに大きな影響を与える可能性があります。カビ自体については、硬度、靭性、コストのバランスをとる材料を選択します。スチールは、耐久性と比較的低コストのために金型を挿入するために人気のある選択肢です。
挿入材料に関しては、最終製品の機能を損なうことなく、より安価な代替品を使用することを検討してください。たとえば、金属インサートを使用している場合は、一部のアプリケーションで同様の機械的特性を持つプラスチックインサートを使用してください。プラスチックの挿入物は、一般に軽量で安価で、処理が簡単です。
ただし、初期の材料コストだけに焦点を当てないでください。また、材料に関連する長期コストについても考えてください。より良い耐摩耗性とより長いツール寿命を提供するより高価な材料は、金型の交換頻度を減らすことにより、長期的には実際にお金を節約できます。
3。生産計画
効率的な生産計画は、コスト削減の鍵です。まず、バッチを試してみてください - 可能な限り部品を生産します。大きなバッチを実行すると、パーツごとのセットアップ時間が短縮され、全体の生産コストが大幅に削減されます。たとえば、同様の部品に対して複数の注文がある場合は、それらをグループ化して、1つの生産サイクルで実行します。
生産計画のもう1つの重要な側面は、スケジューリングです。カビを最適な容量で実行し続けるようにしてください。下の避けてください - 金型を利用してください。これにより、パーツあたりのコストが高くなります。一方、無駄にしないでください - メンテナンスと交換コストを増加させる可能性があるため、型を過度の摩耗や裂け目まで作業します。
また、仕上げやアセンブリなど、二次操作の一部をアウトソーシングすることも検討することもできます。これにより、労働、機器、スペースにお金を節約できます。たとえば、特定の仕上げプロセスを実行する専門知識や機器がない場合は、より多くのコストを行うことができる信頼できる下請業者を見つけてください。
4。メンテナンスと修理
適切なメンテナンスと挿入金型のタイムリーな修理は、寿命を延ばし、長期的に多くのお金を節約できます。金型の洗浄、潤滑、検査を含む定期的なメンテナンススケジュールを確立します。これは、小さな問題が大きな問題に変わるのを防ぐのに役立ちます。
検査中に、摩耗した摩耗の兆候を確認します。摩耗した部品をすぐに交換して、金型へのさらなる損傷を防ぎます。また、一般的な交換部品のストックを手元に置いておくことをお勧めします。そのため、必要に応じてすぐに交換できます。
修理に関しては、必要なスキルと装備がある場合は、家で行うようにしてください。これにより、修理作業のアウトソーシングでお金を節約できます。ただし、複雑な修理には、プロの金型修理サービスを雇うことが最善です。彼らは、金型が正しく安全に修復されるようにするための専門知識と専門的なツールを持っています。
5。エネルギー効率
エネルギー消費は、金型の挿入の操作における重要なコスト要因です。エネルギーコストを削減するには、エネルギーへの投資 - 効率的な機器。たとえば、従来の油圧マシンの代わりにサーボドライブ射出成形機を使用します。サーボ - 駆動型マシンは、必要なときに電力を消費するため、効率的です。
金型の加熱および冷却システムを最適化することもできます。温度制御が正確で効率的であることを確認してください。オーバー - 加熱または下 - 金型を冷却することは、エネルギーを無駄にするだけでなく、部品の品質にも影響します。断熱材を使用して、金型からの熱損失を減らし、エネルギー効率をさらに向上させることができます。
6。サプライヤーの関係
サプライヤーとの強力な関係を構築すると、コスト削減につながる可能性があります。私自身の挿入金型のサプライヤーとして、サプライヤーは、長期的な信頼できる顧客により良い価格と条件を提供することを望んでいることが多いことを伝えることができます。
サプライヤと交渉して、原材料、コンポーネント、サービスの価格を改善します。大量注文している場合は、ボリューム割引を要求することもできます。さらに、サプライヤーと一緒に（JIT）配信システムを確立してみてください。これにより、必要なときに必要な材料とコンポーネントのみを受け取ることができるようにすることにより、在庫コストが削減されます。
コストの例 - 実際の節約 - 世界アプリケーション
これらのコスト - 節約戦略をどのように適用できるかについてのいくつかの実際の - 世界の例を見てみましょう。
照明業界にいて、必要な場合カビを挿入するランプベース、設計最適化を使用して、ランプベースの形状を簡素化できます。これにより、加工時間と材料廃棄物が短縮されます。金型用の標準鋼と、適切な機械的特性を備えたプラスチックインサートを選択することにより、コストをさらに削減できます。
エレクトロニクス業界向け、ABS電子製品の成形を挿入します効率的な生産計画の恩恵を受けることができます。バッチ - 電子コンポーネントの生産は、セットアップ時間を短縮し、全体的な生産効率を高めることができます。エネルギー - 効率的な機器を使用して、成形プロセスに関連するエネルギーコストを削減することもできます。
結論として、挿入金型を使用するときにコストを節約する方法はたくさんあります。これらの戦略を実装することにより、生産コストを削減し、部品の品質を向上させ、市場での競争力を高めることができます。金型の挿入についてもっと知りたい場合、またはコストについて質問がある場合は、戦略を節約する場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのビジネスに最適なソリューションを見つけるのを手伝うためにここにいます。
参照
- Osswaald、Tim A.による「射出成形ハンドブック」
- ロザート、ドナルドVによる「射出成形用の金型デザイン」
- コストに関する業界レポート - 製造プロセスの節約。
